中走絲線切割切割大厚度工件不是以絲架升的高度決定切割厚度，所以相對來說比較困難的。除電火花侵蝕，通過限制條件，可以在一定程度之后的處理是非常不穩(wěn)定的，直到?jīng)]有放電的短路電流。與孤獨(dú)燒傷快速拉斷絲，在很不穩(wěn)定的加工，切割面道路將形成溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切充滿了非常粘稠物侵蝕的裂縫，甚至近乎腐蝕材料和粉狀炭黑粒子。
中走絲線切割大厚度工件的注意事項(xiàng)：
1、切縫中心位置排出雜物時(shí)間長，導(dǎo)致火花放電不能產(chǎn)生最佳的爆炸力，排污力。
2、材料原因，大厚度工件的雜質(zhì)及內(nèi)應(yīng)力性能加強(qiáng)，切縫的變形等問題出現(xiàn)的也會越加頻繁。切割沖擊力的不穩(wěn)定，增加了短路的發(fā)生。
3、鉬絲本身因素，由于載流量制約合適的脈沖能量進(jìn)入間隙。
4、需要充足的水進(jìn)入、交換，間隙內(nèi)才能解決蝕物，恢復(fù)原絕緣，形成放電。
5、保證間隙內(nèi)的干凈、整潔，避免因?yàn)樘畛潆s物于電阻分流脈沖源的能量，能夠達(dá)到絲與工件間有充足的擊穿電壓、單個脈沖能量。
如何操作可以避免切割大厚度的常見問題，方法如下：
1、提前準(zhǔn)備被切材料的加工，重復(fù)加工保持結(jié)構(gòu)平衡，去除雜質(zhì)，可以采用退火和實(shí)效的方式，保證合理編制使材料應(yīng)力充足。
2、保證絲速穩(wěn)定，減少短路情況。
3、明顯增加前進(jìn)脈沖電壓，促進(jìn)放電間隙增加，水的進(jìn)入、排出會簡便一點(diǎn)。
4、增加單個脈沖的能量，是指提升單個脈沖的電壓、電流、脈寬，達(dá)到乘積增加，加大單個脈沖的能量。使脈沖間隔加大，保持鉬絲載流量平衡不變，保存火花放電使爆炸力增強(qiáng)。
5、可以選擇介電系數(shù)高，復(fù)原絕緣性能、排污力更好冷卻液。
6、采用折線進(jìn)給或主動進(jìn)二退一進(jìn)給編程，擴(kuò)大間隙。
我們運(yùn)行中走絲線切割固然少不了鉬絲，大電流高效率加工時(shí)中走絲線切割鉬絲使用尤其重要；中走絲線切割鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
一般采用中走絲線切割機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件最好距離上下噴水口5－10mm，使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
中走絲線切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個班次（約8小時(shí)）就將換向行程開關(guān)向里移動一點(diǎn)。