1、可實現(xiàn)多次切割。中走絲與快走絲的顯著區(qū)別是可實現(xiàn)多次切割。多次切割的目的是提高表面質(zhì)量，滿足加工工件的需要.從而擴大適應(yīng)范圍。例如，中走絲機床在三次切割后，表面粗糙度達Ra<1.2um。多次切割對機床的機械精度、重復定位梢度、運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求較高。

    2、脈沖電源有所突破。為實現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。當前，中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2 /min，多次切割例如三次的平均速度可達60-80mm2/min，獲得了極低電極絲損耗的效果。

    3、控制系統(tǒng)。中走絲線切割多采用工業(yè)PC機構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。例如，用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，并在加工中作出適當反應(yīng)。

    4、機床電路。為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。采用變頻調(diào)速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。

    5、機床機械精度的提高及其他。為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。采取的措施包括:設(shè)計合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統(tǒng)采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性.在電極絲的穩(wěn)定性方面，采取了相應(yīng)的措施。

    6、新的過濾系統(tǒng)，以滿足加工和環(huán)保要求。