隨著科學技術的發展，機械制造技術有了深刻的變化。由于社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，采用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求。

中走絲線切割機床在一次切割后的表面加工條紋中有一種因電極絲往復換引起的明暗條紋，俗稱“水紋”，這種“水紋”對表面質量不會有影響，只是不美觀而已，引起這種原因主要是線切割的濃度不夠或剛換的新工作液產生的。

真正影響質量的是貫穿條紋，這是不能接受的，產生貫穿條紋的原因很多也很復雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一次切割，貫穿條紋會清晰可見，如果采用中走絲線切割多次切割雖然有可能表面很光滑，但是當用油石或砂紙研磨后仍會出現周期性貫穿條紋，這同樣是第一次切割時的貫穿條紋引起的，由此可見消除第一次切割的貫穿條紋是非常重要的。

觀察條紋情況，一般情況下，只要X向有貫穿條紋，絕大多數情況是主導輪裝配質量引起的，如果X方向出現U型條紋，而這時Y向加工面同樣也有U型類條紋，則說明是電極絲張力過大引起的，由此可見X向出現貫穿條紋絲可能性要小的多，也就是說只要檢查前導輪和軸承質量，以及裝配質量合格，X向加工面的貫穿條紋是容易解決的。

如果先使用大直徑電極絲，后面又使用小直徑電極絲，X向也易出現貫穿條紋，這是因為導輪V型槽底部半徑已磨損變大，再用小直徑電極絲后V型槽不能對電極絲導向，這時電極絲在快速運動的同時還會出現微量的滾動。只有更換大直徑電極絲或更換新的導輪，才能在解決Y向條紋。

我們在日常快走絲線切割機床加工過程當中，相信很多人都會經常遇到在工件的表面產生周期性的條紋，這是由中國快走絲線切割機床的加工原理所決定，特別是在加工厚度為30～60的工件，這種條紋很難消除，而大部分的模具都在這個厚度范圍內，所以只有深入分析產生條紋的原因，才能達到較好的控制效果。 中走絲線切割加工產生條紋的根源主要來自于電極絲的周期往復運動，和電極絲張力變化。

控制軟件方面提供開放的加工參數數據庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力，多次切割技術將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。