切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

　　斷絲

　　1)鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。

　　2)加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。

　　3)導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置，必要時(shí)更換導(dǎo)電塊。

　　4)切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。

　　5)工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。

　　6)工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料;去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。

　　7)沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大小;定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。

　　8)導(dǎo)輪(尤其是支撐導(dǎo)輪)精度問題----應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時(shí)更換導(dǎo)輪或軸承。

　　9)配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊;0.18mm鉬絲選用1個(gè)配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。

　　10)鉬絲損耗較多后未及時(shí)更換----及時(shí)更換鉬絲。

　　2表面粗糙度變差

　　1)切割液使用時(shí)間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時(shí)更換切割液。

　　2)主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運(yùn)行是否抖動(dòng)，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?，必要時(shí)請(qǐng)更換。

　　3)修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號(hào)及偏移量。

　　4)工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。

　　5)鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。

　　6)材料的組織結(jié)構(gòu)問題----不同的材料加工效果不一樣。

　　7)機(jī)床狀態(tài)欠佳----檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。

　　3加工效率低

　　1)加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較小的條件加工效率低。

　　2)切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。

　　3)工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。

　　4)修切速度慢-----可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

　　4切割液濃度的保持及更換

　　1)水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測判斷是否須補(bǔ)充。

　　2)應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在 11.0 ~12.5之間，超出時(shí)補(bǔ)水，低于時(shí)應(yīng)補(bǔ)液。

　　3)在加工過程中工作液的顏色會(huì)逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F(xiàn)象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。

　　4)使用純凈水效果最佳。

　　5)水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。

　　6)切割液很臟時(shí)，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

　　5錐度加工的相關(guān)問題

　　1)導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化對(duì)加工尺寸的影響，導(dǎo)致梯形誤差-----為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn)45°，讓X、Y軸聯(lián)動(dòng)，則此誤差可大大減小;另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。

　　2)因存在小過渡圓而形成過切，切割時(shí)出現(xiàn)“過切或圓弧半徑太大”報(bào)警-----可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數(shù)。

　　3)有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷-----錐度編程時(shí) “退刀長度”要改至大于或等于進(jìn)刀線長度。

　　6多孔加工時(shí)，穿絲孔打偏情況的處理

　　1)如果發(fā)現(xiàn)穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標(biāo)位置有偏差。處理方法是移動(dòng)XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路(電壓表指示為5V)，在不終止當(dāng)前加工程序的情況下，用“手動(dòng)加工”到程序當(dāng)前孔穿絲點(diǎn)坐標(biāo)處，再關(guān)閉“手動(dòng)加工”窗口，移動(dòng)機(jī)床X或Y軸，移動(dòng)量大于0.001mm即可，再點(diǎn)擊放電加工界面中的回暫停點(diǎn)，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。