走絲線切割機床性能影響要素之運絲機構、加工精度以及導向器的相關知識。

　　一.中走絲線切割機床運絲機構對斷絲的影響

　　中走絲線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。

　　貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。

　　繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。

　　導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。

　　這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在中走絲線切割機床在使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。

　　二.中走絲線切割機床的加工精度如何衡量

　　在用戶使用中走絲線切割模具加工時，中走絲線切割加工為最后工序，所以對加工精度要求很高，如果中走絲機床的機械精度不好，將直接影響產品及模具的加工質量，最終導致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機床選型時，如何判斷與衡量中走絲線切割機床精度及結構、優劣是非常重要的，那么就來簡單的講解下：

　　一般來講新的中走絲線切割精度容易判斷，因為有國標GB7926-2005以及相關的線切割機床精度通用標準，所以在用戶買一臺新的中走絲機床調試驗收時就能知道合格與否;然而最重要的則是對中走絲機床精度保持性的判斷，因為中走絲機床精度保持性的好壞只有在該線切割機床經過一定時期的使用才會反映出來，而國家標準也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對中走絲線切割機床及結構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言，以免擾亂您的判斷力，影響您的加工工期。

　　三.導向器在中走絲線切割機床加工工藝中主要作用

　　眾所周知慢走絲線切割機床上下導絲嘴內均裝有寶石導向器，并且對精度的提高起到關鍵作用。由于慢走絲機床的絲速很慢，而且絲的材料為銅，硬度較低，所以電極絲對導向器的磨損較小，另外由于銅材內應力很小，拉直方便，所以電極絲在人為(或自動)穿過導向器時很容易。

　　可是中走絲線切割機床情況就不同了，由于電極絲為鉬絲，其硬度和應力都遠遠大于銅絲。當在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲表面有大量的“積瘤”，當鉬絲高速運行時對導向器而言無異于“鋼絲鋸”。所以與慢絲相比導向器的磨損非常大，而且在導向器的安裝時很難將導向器的小孔與上下主導輪之間的鉬絲重合。這不僅加快了導向器的磨損，而且直接影響切割時的鉬絲空間位置。

　　對于模具加工的位置精度和相同零件的一致電火花成型機性精度的影響都是非常致命的。另外由于鉬絲的內應力很大，而導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm(否則無導向作用)，加之導向器和鉬絲粘滿工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大，這對操作人員的耐心是巨大的考驗。從現實的應用情況看，客戶大都最終放棄了導向器的應用，可見對于中走絲線切割機床而言，導向器的應用不是中走絲提高精度與光潔度的關鍵。