中走絲線切割機對加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬能加工設備，這和機床本身的尺寸和行程有關。

　　1. 預先在毛坯的適當位置用電火花穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。

　　2. 凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。

　　3. 為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm(取決于工件大小)。

　　4. 為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

　　5. 大部分外形四次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態快干膠(通常采用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先四次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。