1. 斷絲

　　1)鉬絲質量差----挑選質量好的鉬絲。

　　2)加工參數挑選不合理----針對不同的資料及工件厚度挑選適宜的加工參數，請注意，選用電流較大的條件時簡單斷絲。

　　3)導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調整導電塊至一個新的方位，必要時替換導電塊。

　　4)切開液濃度不適宜----堅持切開液濃度在11～12.5%。

　　5)工件變形夾斷鉬絲----防止資料切開變形：資料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切開開釋應力;優化切開途徑。

　　6)工件資料內部有不導電的雜質或工件外表有不導電的氧化物----替換資料;去除不導電雜物質再切開。

　　7)沖液太小不能有用沖入切縫中, 放電條件惡劣化構成斷絲----設定合理的沖液大小;守時查看切開液是否滿足,循環通道是否疏通。

　　8)導輪(尤其是支撐導輪)精度問題----應該嚴厲依照機床保養闡明定時替換軸承,必要時替換導輪或軸承。

　　9)配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊;0.18mm鉬絲選用1個配重塊;0.15-0.12mm絲不必再配。

　　10)鉬絲損耗較多后未及時替換----及時替換鉬絲。

　　2. 外表粗糙度變差

　　1)切開液運用時間過長，濃度不適宜----堅持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時替換切開液。

　　2)主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運轉是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判別是否要替換軸承或導輪，必要時請替換。

　　3)修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。

　　4)工件變形---防止資料切開變形：資料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切開開釋應力;優化切開途徑。

　　5)鉬絲損耗較多----替換新的鉬絲。

　　6)資料的安排結構問題----不同的資料加工作用不一樣。

　　7)機床狀況欠佳----查看各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的光滑是否在最佳狀況。

　　3. 加工功率低

　　1)加工參數挑選不合理----針對不同的資料及工件厚度挑選適宜的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工功率低。

　　2)切開液濃度不適宜----堅持切開液濃度在11～12.5%。

　　3)工件變形導致加工時放電狀況不穩定，尤其是修切-----控制變形。

　　4)修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

　　4. 切開液濃度的堅持及替換

　　1)水基切開液的初始配液時兌水份額為1：5.5，之后檢測保持濃度，每次補水后檢測判別是否須彌補。

　　2)應該每班補水并檢測工作液的濃度。運用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常狀況下濃度讀數應保持在 11.0 ~12.5之間，超出時補水，低于時應補液。

　　3)在加工過程中工作液的色彩會逐突變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F象，只需保證有用地過濾不影響運用性能。

　　4)運用純凈水作用最佳。

　　5)水基切開液在運用過程中簡單發生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中呈現泡沫的方位及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。

　　6)切開液很臟時，要全部換掉切開液，并清洗工切開液箱。

　　5. 錐度加工的相關問題

　　1)導輪切點的改變對加工尺度的影響，導致梯形差錯-----為了減小此差錯，可把圖形旋轉45°，讓X、Y軸聯動，則此差錯可大大減小;另外一種辦法就是在工件答應的狀況下在角部加過渡圓。

　　2)因存在小過渡圓而構成過切，切開時呈現“過切或圓弧半徑太大”報警-----可人為改小“工件厚度”這一錐度切開參數。

　　3)有的錐度零件切開后發現有一端被切傷-----錐度編程時 “退刀長度”要改至大于或等于進刀線長度。

　　6. 多孔加工時，穿絲孔打偏狀況的處理

　　假如發現穿絲孔的方位打偏，與程序中的坐標方位有誤差。處理辦法是移動XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，保證不短路(電壓表指示為5V)，在不停止當時加工程序的狀況下，用“手動加工”到程序當時孔穿絲點坐標處，再關閉“手動加工”窗口，移動機床X或Y軸，移動量大于0.001mm即可，再點擊放電加工界面中的回暫停點，按手控盒的綠色加工鍵即可開端加工。

　　7. 盯梢顯現與實踐程序不符

　　正常加工或模仿時光標方位不在概括線上----在加工預備階段鉬絲找筆直后沒有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零，一起把用戶坐標U,V設置為參考0點。

　　8. 圓弧與圓弧連接過錯”報警

　　將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001 。

　　批改后處理文件批改，由原來的三位小數改為4位小數。具體步驟為：

　　1)找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾;

　　2)找出post文件夾, 雙擊，找出cfg文件夾;

　　3)找出后處理文件edmAGIE-FW-G61.cfg，將Max. digitsfor fractional part 3改為4。

　　9. 工件尺度不合格

　　1)鉬絲處于不筆直的狀況-----運用校絲儀校對鉬絲。

　　2)偏移量不適宜-----先進行試切，依據實踐尺度來批改偏移量。

　　3)鉬絲損耗-----及時替換電極絲或許及時批改偏移量。

　　4)機床狀況欠佳----各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的光滑是否在最佳狀況。

　　5)工件變形----防止資料切開變形：資料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切開開釋應力;優化切開途徑。

　　10. 怎么削減加工鋁時導電塊的磨損

　　1)脈沖電參數的合理選取。

　　2)切開液流動性及洗刷性杰出且保證好的過濾作用。

　　3)可在加工鋁件的上下面上添加一薄鋼板，可削減氧化鋁或外表粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。

　　4)選用絲筒進電選件。