(1)可完成屢次切開中走絲與快走絲的明顯差異，是可完成屢次切開。屢次切開的意圖，是為了進步外表質量，滿意加工工件的需求，然后擴展習慣規模。例如，中走絲機床，在三次切開后，外表粗糙度達Ra≤1.2μm. 四次切開后，外表粗糙度甚至能夠到達Ra≤0.6μm

　　既然是屢次切開，那么對機床的機械精度、重復定位精度、運絲體系的安穩性、脈沖電源的功能、工作液的電導率以及屢次切開的工藝數據庫等等的要求遠遠高于一般快走絲機床的要求。而不是單純用一臺快走絲的機身結構及驅動方法來完成的，但是國內許多制造商都是這樣干的，短期加工作用還不錯，時刻一長(短的時刻一個月，長的時刻半年)加工作用就喪失殆盡，嚴峻損害了客戶的利益及中走絲機床在人們心中的形象。

　　屢次切開我們都知道，它是在原加工軌道的基礎上經過不同的偏移量進行原軌道加工，當加工外表粗糙度越高時，修刀量越小(一般可在0.003mm～0.008mm之間)，這么小的修刀量天然對機床的機械精度.運絲精度等等要求很高，而且要長期堅持這種精度不變就不是一件用意的事了，所以要想把中走絲機械方面長期的安穩性做比如慢走絲還要困難。

　　(2)脈沖電源有所突破 為完成屢次切開而又確保加工功率，有必要進步在粗加工時的切開速度，這需求脈沖電源的密切配合。

　　為此，依據電力電子技術的開展，將脈沖電源進行了改善，既進步了粗加工時的速度，又能在修切時發生高安穩的窄脈沖能量。

　　(3)操控體系 中走絲線切開多選用工業PC機構成一體化的編程操控體系，結合工藝數據庫，體系能供給加工條件，以到達高速加工、確保質量、簡化操作的意圖。

　　例如，用戶在輸入加工條件(資料、厚度等)、工藝參數(外表粗糙度等)后，體系就可給出適宜的電規準(脈沖寬度、脈沖距離、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，并在加工中作出恰當反響。

　　所以，操控體系需求脈沖電源、機床電氣體系的密切配合，也有把這類型機床稱為“智能化多速走絲線切開機床”的。

　　(4)機床電路 為滿意各次切開的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調理，選用溝通變頻調速是常用的方法。

　　如此一來，可選用電子邏輯電路替代繼電器操控電路，一起也方便了與操控體系接口，便于對運絲速度的操控。

　　選用變頻調速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于堅持電極絲的安穩。

　　(5)機床機械精度的進步及其他 為確保屢次切開的作用，機床有必要有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有必定的要求。