一般會有許多客戶有疑惑，我的中走絲加工液該用什么樣的呢?用自來水能夠嗎?或許純凈水?能夠不適用乳化膏或許專用的切開液嗎?

　　一.中走絲電火花線切開穩定切開的條件首要有必要確保在切開過程中不斷絲。而斷絲機率首要跟著放電能量和切開厚度的添加而加大，即與電極絲在放電通道內所遭到的離子轟擊、冷卻狀況及停留時間密切相關。切開的功率和外表粗糙度也與極間冷卻與消電離并康復絕緣狀況有關。

　　二.選用含有機械油5%左右的乳化液作為作業介質時，切開結束后調查切開工件外表有兩個現象：首要切開結束的試件是粘附在基體上的，一般需求用力乃至敲擊才干夠使其與基體脫離;其次切開結束的試件外表覆蓋著膠粘的乃至是粉末狀的蝕除產品，需用煤油才干清洗潔凈。這首要是伴跟著放電通道內10000°C以上的高溫，作業介質將分化生成很多的高分子化合物并與金屬蝕除產品反響生成膠體狀或顆粒狀物質。這些物質將粘附在切縫內，并首要在切縫出口部位堆積，嚴峻影響電蝕產品的掃除，并使新鮮的作業介質進入切縫好不容易。由于南北極間不能確保存在不斷更新的作業介質，這樣將直接影響正常放電的連續乃至是在混有很多膠體物質的空隙內進行的放電乃至發生電弧放電。

　　從而使工件和電極絲外表得不到及時冷卻，絕緣狀況不正常，形成正常放電份額下降，切開速度下降，工件外表燒傷，換向條紋嚴峻并使得加工質量惡化，一起損害電極絲，嚴峻時引起燒絲。因此選用乳化液作為作業介質對于極間通道內冷卻狀況的改善、消電離并康復絕緣狀況均有較大的影響，而且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率天然就會添加。而乳化液在放電通道內分化成膠體或顆粒狀物質是一種必定的現象，所以運用乳化液作為作業介質必定大大約束切開工藝目標的進步。極間冷卻狀況的惡化其直接的成果將導致中走絲線切開機床有必要以非常保存的放電能量換取不斷絲的加工狀況。

　　三.純凈水基作業液的優缺點：

　　中走絲線切開機床由于純水基作業液導電率較高，所以在切開過程中具有較強的電解作用，盡管切開出的工件外表非常均勻，但工件外表由于電解作用將導致色澤較暗，這種現象在屢次切開時表現的愈加顯著;

　　1.純水基作業液由于沒有油性成分，所以一旦蒸發后其切開的蝕除產品就粘接在作業臺上和導輪周圍，清理困難，嚴峻時乃至會將導輪抱死，一旦運絲后電極絲與導輪將發生滑動摩擦導致導輪精度損失而作廢;

　　2.水基作業液由于具有較強的堿性，長期運用會使得機床油漆面起泡和褪色;

　　3.水基作業液有必要嚴格控制稀釋份額，否則極易銹蝕機床和工件;

　　4.水基作業液蒸發性較強，一起由于組分的問題，一般在切開過程中都會散發出一些異味。

　　現在市道上有線切開專用乳化液、固體乳化皂、復合作業液等，挑選好的作業液對加工的質量起到相當大的做用。

　　四.漢奇中走絲專用加工液：

　　現在能夠清楚的了解到加工液對加工工件外表的影響，選用專用加工液，漢奇專為中走絲裝備了切開液，使得在加工的時分作用更好。