解析中走絲切割機床的工藝參數是如何進行設置的？跟著科技不斷在前進，高精密機床也不斷的在增加，尤其是中走絲需求量越來越大，很多朋友不太會使用參數，怎樣去設置參數，那么下面就講一些如何應用中走絲線切割機床去進行屢次切割加工。

　　屢次切割工藝參數設置

　　一次切割使命是高速穩定切割

　　⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以取得較高的切割速度。

　　⑵電極絲中心軌道的補償量小：

　　f=1/2φd+δ+△+S式中，f為補償量(mm);δ為一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給2次切割的加工余量(mm);S為精修余量(mm)。在高峰值電流粗規準切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm;精修余量甚微，一般只要0.003mm。而加工余量△則取決于一次切割后的加工外表粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響2次切割的速度，選小了又難于消除一次切割的痕跡。

　　⑶走絲方法：選用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，到達大加工效率。

　　2次切割的使命是精修，確保加工尺度精度。

　　⑴脈沖參數：選用中等規準，使2次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

　　⑵補償量f：由于2次切割是精修，此刻放電間隙較小，δ不到0.01mm，而三次切割所需的加工質量甚微，只要幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，2次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。

　　⑶走絲方法：為了到達精修的目的，一般選用低速走絲方法，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在必定范圍內，以消除往復切割條紋，并取得所需的加工尺度精度。

　　三次切割的使命是拋磨修光。

　　⑴脈沖參數：用小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工外表質量要求而異。

　　⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改動工件的尺度大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能取得抱負效果。

　　⑶走絲方法：像2次切割那樣選用低速走絲限速進給即可。