中走絲線切割機床而言，帶錐度切割，其尺寸常常難以確定，并且錐度切割和無錐度切割的功率以及成果對照會相差很多，出格是在錐度很大的現象下，分歧更大。這主若是機床的加工錐度的不穩定性，大部分都是選用音叉式結構，以及只要是切割錐度的就會存在一定的差錯。下面就介紹一下在切割錐度時有哪些需要留意的事項。

　　(1)因為錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的鉬絲拖動力較大，輕易斷絲，是以有必要降落加工能量，增大放電距離時間，增加加工過程中的均勻電壓;

　　(2)改良噴流狀況，操作專用噴嘴，選用大開口朝上增加噴流流量，選用閉合加工法，減小Z軸高度，盡可能使兩噴嘴之間的距離小;

　　(3)因為鉬絲的剛性等，高低導頭與鉬絲的歪斜會產生差錯，改硬絲為軟絲進行加工可減小因鉬絲剛性激起的差錯;

　　(4)因為在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長分歧，放電空隙也分歧，是以精加工時應選用比無錐度加工更多的切削量;

　　(5)導輪切點的改變對加工尺寸的影響，導致梯形差錯-----為了減小此差錯，可把圖形旋轉45°，讓X、Y軸聯動，則此差錯可大大減小;另外一種辦法就是在工件允許的狀況下在角部加過渡圓。

　　(6)因存在小過渡圓而構成過切，切割時出現“過切或圓弧半徑太大”報警-----可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數。有的錐度零件切割后發現有一端被切傷-----錐度編程時

　　“退刀長度”要改至大于或等于進刀線長度。

　　(7)精度丟掉的重要原因是切錐度時上下導輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個含有極端不定要素的變量，這是一個起伏從幾個μ到幾MM的變量，而這個量無法在任何運算中加以補償。故而在大錐度的切割機上，選用了導輪與UV軸隨動的結構，也有人稱作連桿式結構，從而解決了導輪V形面干涉鉬絲的問題。但因雜亂的聯動系統，不少于三處的活動關節，使導輪已承載在一個剛性較差，支點和力臂都較長的活動軸體的端頭上。整體穩定性、剛性以及動作的滯后，都成了影響切割精度的重要要素。