中走絲線切割加工首要用于模具制作，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細微零件和特殊資料的加工中也得到日益廣泛的運用。中走絲線切割機床加工有有它自己的特殊性，在加工過程中也有必要服了一定的條件。

　　中走絲線切割機床加工的特殊性：

　　1、不需要制作形狀復雜的東西電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。

　　2、能切割0.05毫米左右的窄縫。

　　3、加工中并不把悉數多余資料加工成為廢屑，提高了能量和資料的利用率。

　　4、在電極絲不循環運用的低速走絲電火花線切割機床加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少外表粗糙度。

　　5、中走絲線切割能到達的切割功率一般為20～60毫米2/分，高可達300毫米2/分;加工精度高可達±0.0025毫米;外表粗糙度一般為Rα1.0微米，高可達Rα0.63微米;切割厚度一般為40～60毫米，厚可達400毫米。

　　中走絲技能的加工條件：

　　1、鉬絲與工件的被加工外表之間有必要堅持一定空隙，空隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。

　　2、電火花線切割機床加工時，有必要在有一定絕緣功能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于發生脈沖性的火花放電，液體介質還有掃除空隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工外表之間堅持一定空隙，假如空隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能發生電火花放電;假如空隙過小，則容易形成短路銜接，也不能發生電火花放電。

　　3、有必要采用脈沖電源，即火花放電有必要是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖距離、tp為脈沖周期。在脈沖距離內，使空隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。