?一、中走絲切割機床的保護和保養直接影響到機床的切割性能，和一般的機床相比，線切割機床的保護與保養特別顯得重要，常常對機床進行整理和保護，是保證機床精度、壽命和進步生產率的必要條件。

　　?注意：機床保護人員有必要經過本公司的專業訓練。

　　?二、按機床的光滑要求，按時對機床進行光滑保養，是保證機床各部件靈敏作業，特別是運絲筒部分，是整機作業頻率高、速度快的部件，要進行每天有加油。

　　?機床各部的軸承在安裝時已涂好工業用油脂，在機床修補時替換。

　　?2.1機床裝有主動注油泵，出廠設定8小時注次油，每次6秒鐘。主動注油泵缺油時會主動報警，應及時加注導軌油。

　　?2.2一個月整理一次油槽里的收回油，收回回來的油不能重復使用;需放置在專用的收回處。

　　?三、作業液的好壞直接影響加工功率和加工粗糙度、因而，要常常替換作業液，是保證加工正常的必要條件，通常情況下，使用乳化切割液，要每周替換一次作業液，而使用水溶性切割液，每一個月到一個半月替換一次，能夠保證作業液的低導電率，并有利于加工中進行排屑，進步生產功率。

　　?3.1水箱中濾芯需三個月替換一次，是保證作業液長時間作業的前提。

　　?3.2每次替換作業液前，確保水箱排水口密封好。

　　?3.3替換作業液時避免水、水基液進入到電機里，以防通電燒壞水泵.

　　?四、易損件的替換

　　?4.1導輪、導輪軸承、導電塊、寶石水嘴歸于易損件，假如影響加工精度和穩定性時，應及時替換。

　　?4.2軸承每天12小時作業的情況下，應在2~3個月替換一次，寶石水嘴與寶石導輪建議在使用3~5個月替換一次。

　　?五、機床的清潔

　　?常常保持機床清潔衛生，及時將作業液和電腐蝕物去掉，特別是導輪及導電塊應保持清潔，不能讓電腐蝕物附在上面，否則將引起電極絲轟動，作業結束后應立即將機床擦洗潔凈，在易蝕表面涂一層機油，并定時進行整理。

　　?5.1定時整理作業臺面衛生，每次加工完結要及時整理到作業臺面上的廢料，避免作業臺移動時碰到下線架。

　　?5.2 1個月整理一次主動漲緊裝置繃簧處衛生，以保證繃簧的持久性。

　　?5.3一個星期整理一次導電塊處的電腐蝕物，避免影響加工的導電性。并及時整理導輪、導輪座處的電腐蝕物，保持這些部位的清潔，以防引起電極絲的轟動。

　　?5.4保持運絲筒處的清潔，電極絲斷掉及時替換，在拆掉電極絲時避免電極絲從儲絲筒兩邊縫隙處進到絲筒里邊，造成絲筒與床身導通，并損壞絲筒軸承。每次上電極絲前，首先把儲絲筒擦洗潔凈。

　　?5.5 每天加工結束及時清掃機床、鈑金、水箱衛生，保持清潔。

　　?5.6加工完結后及時取走工件廢料，每個星期整理一次作業臺回水槽，避免電腐蝕物堆積過多阻擋作業液及時回流到作業液箱中;每個禮拜整理一次磁性膠皮上的電腐蝕物。

　　?5.7每個星期整理一次加工中濺到風琴布上的作業液，以保持機床的清潔。

　　?機床、電柜表面油漆面、噴塑面不能用汽油、煤油等有機溶劑擦洗，只能用中性清潔劑或水擦洗。