中走絲切割機(jī)床具備屢次切割功能(和慢速走絲線切割相同),小孔機(jī)在加工的時(shí)候，控制系統(tǒng)將依據(jù)編制程序主動調(diào)理加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度)，并且，在加工一起也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)理。

　　正常導(dǎo)電：對于中走絲切割工件余留部位切割的屢次加工，首要必須處理被加工工件的導(dǎo)電問題，由于在高精度中走絲切割加工中，線電極的行走路線可能需求沿加工軌道往復(fù)行走屢次，才干確保被加工工件具有較高外表粗糙度和外表精度，這時(shí)中走絲切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以確保電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若一次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，致使導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從中走絲切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在屢次切割的狀況下也能堅(jiān)持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。

　　為了完成上述意圖，操作熟練工人試圖營造人為環(huán)境和條件來滿意導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花中走絲切割機(jī)遇到切割工件余留部位時(shí)，可選用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來構(gòu)成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，具體做法與技巧將一一列表如下：

　　1、在被切割部分與母體資料之間張貼銜接銅片。其意圖是使工件余留部分在切割時(shí)與母體資料相連固定，確保中走絲切割有杰出的定位條件，從而確保工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下過程進(jìn)行：

　　1)首要依據(jù)加工工件的巨細(xì)把薄銅片(厚度依據(jù)線電極狀況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，井確保折疊部分一長一短。

　　2)然后把銅片折疊的曲折部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形;

　　3)再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所構(gòu)成的縫隙里，一起在工件該部分的外表滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。由于切割時(shí)，電火花中走絲切割機(jī)沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來確保導(dǎo)電和固定，簡單發(fā)作以下問題：(a)銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊，又擔(dān)心損害工件外表、破壞形位公差，所以選用502膠水來確保被切割部分與母體資料固定;

　　4)在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)留意是：用張貼膠水張貼銜接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，防止502膠水滲到，構(gòu)成絕緣。此外張貼銜接銅片的方位應(yīng)考慮對稱散布，且應(yīng)確保一起塞緊，防止工件發(fā)作偏移，致使影響工件加工質(zhì)量。確保被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。

　　2、在被切割部分與母體資料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平緩修銼的薄銅片填充在線電極加工構(gòu)成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的意圖是為了導(dǎo)電，由于前面張貼銜接銅片時(shí)用了張貼膠水，而張貼膠水是不導(dǎo)電的。為了完成導(dǎo)電要求，故選用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)相同應(yīng)留意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)一起加緊，并且不能塞得過緊防止劃傷工件的外表。不管是張貼銜接銅片仍是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，并且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片外表，以確保銅片外表潤滑以防止劃傷工件已加工過的外表。

　　中走絲切割加工外表光潔度不如屢次切割，由于其都是一刀加工方法，外表存在放電顆粒，屢次切割由于終是運(yùn)用小電流，慢轉(zhuǎn)速工藝，加工外表潤滑，其作用接近慢走絲線切割之加工作用，是替代部分慢走絲加工的抱負(fù)挑選。就機(jī)床而言,(快走絲)線切割的絲筒轉(zhuǎn)速快,工作臺是可以手搖的,中走絲轉(zhuǎn)速中等,工作臺不可以手搖,只可以遙控或用控制器移動,切割速度、精度及切割面粗糙度較快走絲要高.

　　在選用電火花中走絲切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度的小型工件時(shí),依照上述方法和過程進(jìn)行中走絲切割加工中工件余留部位的精細(xì)切割,是一種卓有成效的方法,它所提出的過程和技巧，經(jīng)濟(jì)簡便、有用可行,從而為改進(jìn)和提高精細(xì)中走絲切割加工的質(zhì)量和功率，特別值得留意的是中走絲的屢次切割功能使得在加工相同面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進(jìn)而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來中走絲中走絲切割的脈沖電源，該脈沖電源底子不適應(yīng)中走絲的屢次切割的特性。