中走絲線切割機床兩軸的筆直度是建立在各自的直線度的基礎上的，直線的差錯會在筆直度丈量時反映出來，數值疊加的結果使筆直度丈量失實失準，所以是首要確保各自的直線度，再確保互相的筆直度。

　　兩軸的筆直度完全取決于中托板上的兩組導軌的筆直度，裝配時是把一組導軌固定在基準上，丈量并調整待另一組導軌與基準筆直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導軌的筆直度固定下來。這個裝配和丈量進程，即要尋求操作的保險有效，還應該有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標的操控是非常重要的，因為不管是裝機，修理或一段時間的實效，都會使這個精度變差，如果初始設備就把允許的差錯值用足，那以后的精度就會超值失準了。比方某機床精度標準為0.02，則初次裝配時的內控精度應是在0.012以下。重要部位的首裝嚴控和銷釘鏍釘保險有效，加之導軌本身的平直精準，兩軸的筆直度就有確保了。

　　好像直線度一樣，絲杠的工作狀態也是影響筆直度的重要因素。與導軌定位面成必定夾角的任何一個外力，都將形成導軌的異動，因為導軌僅僅導軌，并沒有夾死。所以一旦發現X、Y軸的筆直度超標，要仔細判斷是導軌自身的形變或錯位形成的還是絲杠的運動攪擾的。如果是導軌的導向效果所致，分別在幾個方位使絲杠和絲母重復松開再緊固的適配進程，其超標的方向和數值應大體安穩的。

　　如果是絲杠和絲母運動的攪擾所致，將失掉方向和數值，甚至形成鉬絲脫槽。所以通常在直線機床上加裝錐度設備形成的簡易錐度機床，一般把大切割錐度限制在±60。這個錐度值對一些出模斜度加工使命的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機床，這種機床要從結構上處理導輪與UV偏擺隨動的問題。不存在偏擺后導輪槽的攪擾效果，切割的錐度從原理上講是準確的。伴生的負面影響是，為處理偏擺隨動問題而使整體剛性下降，運動遲滯和回差凸現，運動保真度精確度也大打折扣。中走絲線切割機床日常使用，直線切割的通用性，安穩性和便利靈活性也受到影響，直、錐已很難統籌。