中走絲線切割加工工藝目標主要包含切割速度、加工精度、外表粗糙度、電極絲損耗等。此外，放電間隙，加工外表層變化等。

　　影響外表粗糙度的因素主要有加工參數(shù)、切割速度等。中走絲線切割的外表粗糙度值Ra一般為0.63～1.25um，低速走絲切割的外表粗糙度值一般為Ra值0.3～0.8um。

　　1.峰值電流is ：是指放電電流的大值，它對進步切割速度為有用。增大峰值電流，單個脈沖的能量增大，切割速度進步，但外表粗糙度差，電極絲的損耗也隨之變大，簡單構(gòu)成斷絲。

　　2.脈沖寬度Ton：在挑選電參數(shù)時，脈沖寬度是首選。脈沖寬度是指脈沖電流的持續(xù)時間，脈沖寬度的巨細標志著單個脈沖的能量的強弱，它對加工功率、外表粗糙度和加工穩(wěn)定性的影響大。

　　在其它加工條件相同的情況下，中走絲線切割速度跟著脈沖寬度的添加而加速，可是，脈沖寬度達到必定高度使電蝕物來不及掃除，會使加工不穩(wěn)定，外表粗糙度變差。關(guān)于不同的工件資料和工件厚度，應(yīng)合理挑選適合的脈寬。工件越厚，脈寬應(yīng)相應(yīng)的增大，為確保必定的外表粗糙度，一般以機床進給均勻和不短路為宜。

　　3.走絲速度：走絲速度以單位時間內(nèi)的脈沖數(shù)表示。一般走絲速度根據(jù)工件厚度和切割速度來確定，大走絲速度跟著工件厚度的添加而下降。

　　4.脈沖間隔Toff：其它參數(shù)不變,縮短相鄰兩個脈沖之間的時間,即進步脈沖頻率,添加電蝕次數(shù),切割速度加速。可是，當脈沖間隔減小到必定程度后，電蝕物來不及掃除，構(gòu)成短路，構(gòu)成加工不穩(wěn)定。加大脈沖間隔，有利于工件排屑，使加工穩(wěn)定性好，不易短路和斷絲。切割厚工件時，選用大的脈沖間隔，有利于排屑，確保加工穩(wěn)定性。

　　5.進給速度：進給速度太快，簡單發(fā)生短路和斷絲，加工不穩(wěn)定，使切割速度反而下降，加工外表發(fā)焦呈褐色;進給速度太慢，會發(fā)生二次放電，使脈沖利用率過低，切割速度下降，工件外表的質(zhì)量受到影響;進給速度調(diào)得適當，加工穩(wěn)定，切割速度高，可得到很好的外表粗糙度和加工精度。