中走絲線切割機床為我國獨創(chuàng)。以往的中走絲線切割機床與國表里慢走絲線切割機床比較，在加工精度、表面粗糙度、均勻出產(chǎn)率等要害技能指標(biāo)方面存在懸殊差距。因而，該品種機床的使用范圍具有很大的局限性，僅適用于一般零件及普通模具的出產(chǎn)制作過程。

　　(1)機床本體的剛性和強度借鑒本公司多年來的市場上大批量出售、精度堅持性好的機床結(jié)構(gòu)，依據(jù)有限元受力剖析和充分的實驗檢測數(shù)據(jù)的剖析，通過三維實體造型規(guī)劃，合理布局，確保機床本體具有滿足的剛性。床身、立柱、拖板等要害件選用高強度樹脂砂鑄件。床身整體規(guī)劃成大厚壁箱型鑄件，合理分布加強筋。

　　(2)工作臺的精度選用進口高精度絲杠螺母副作傳動單元，選用進口高精度直線翻滾導(dǎo)軌副作支撐單元，選用日本安川溝通伺服系統(tǒng)，溝通伺服電機作履行單元直接驅(qū)動絲杠，并使用螺距補償技能，使各軸的定位精度和精度堅持性大大提高，從而確保多年使用后仍可以恢復(fù)到出廠精度。

　　(3)新式恒張力組織結(jié)合本公司機床的結(jié)構(gòu)特色，在屢次實驗的基礎(chǔ)上，咱們規(guī)劃了一種動態(tài)雙向伺服恒張力組織，它能吸收電極絲的微量擾動，在斜度加工時也能堅持動態(tài)恒張力，從而提高了高極絲在加工過程中的重復(fù)定位精度和穩(wěn)定性，確保了加工精度和表面粗糙度。

　　(4)新式導(dǎo)向器為了確保電極絲的穩(wěn)定性，咱們研究開發(fā)了一種新式導(dǎo)向器，該設(shè)備集導(dǎo)向功能和噴流功能于一體，克服了以往純導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)的喪命缺陷，確保了電極絲定位，巧妙的規(guī)劃方案克服了通常導(dǎo)向器帶來的穿絲繁瑣的困難，可以輕松實現(xiàn)加工直臂類零件和錐度類零件的導(dǎo)向方式轉(zhuǎn)換，不但穿絲便利，而且有用牢靠，有用效果好。(5)新式數(shù)字化高效、低耗高頻電源為了提高加工功率，擴展中走絲加工修刀的面積，高效、低耗高頻電源至關(guān)重要，現(xiàn)在較為先進的高頻，其大功率在220mm2/min，絲耗在20萬平方損耗1絲。