中走絲機床切割錐度時，有些注意事項是必要注意到的，因為錐度切割和無錐度切割差別有點大，下面中走絲加工廠家給大家簡單介紹一下中走絲機床切割錐度時有哪些注意事項？

　　（1）中走絲加工如有“過切或圓弧半徑太大”報警，就是過渡圓而形成過切，改小工件的加工厚度。錐度加工有時會有一端被切傷，編程時 “退刀長度”要改成大于或等于進刀線的長度。

　　（2）由于鉬絲的剛性等，硬絲改成軟絲，因高低導頭與鉬絲的傾斜會產生誤差，可減小因鉬絲剛性造成的誤差；

　　（3）中走絲加工中各個斷面層上的加工周長，放電間隙也存在分歧，是以精加工時需應用比無錐度加工更大的切削量；

　　（4）由于錐度切割排屑相對困難，因抖動大會輕易斷絲，是以必須降落加工能量，增大放電間隙時間，增加加工均勻電壓；

　　（5）中走絲加工前可把圖形旋轉45°，因導輪切割會造成工件的誤差。減小誤差，XY軸可聯動，此誤差可大部分減小；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。

　　（6）使用操作專用切割錐度的噴嘴，為此增加噴流流量，采用閉合加工法，降低Z軸的高度，盡可能使兩噴嘴之間的間隔相對減少；

　　（7）要是上下導輪豎直方向不在同一位置，會造成精度丟失，加工錐度時此時給絲定位的已不是導輪V形槽的根部，V形槽的V形面影響絲的原始位置，幅度從幾個微米到幾毫米變化，這參數沒法補償。大部分錐度中走絲采用了導輪與UV軸隨動的結構，稱為連桿結構。但因復雜的聯動系統，不少于三處的活動關節，使導輪已承載在一個剛性較差，支點和力臂都較長的活動軸體的端頭上。整體穩定性.剛性以及動作的滯后，都成了影響切割精度的重要因素。