中走絲加工的時候，要是斷絲了，很麻煩還會耽誤加工進度，那么怎么才能前期就能避免呢？

　　1.大部分工件都會經(jīng)過處理后就會有內(nèi)應力，加工中內(nèi)應力釋放出來，勾住鉬絲產(chǎn)生斷絲，但是要是在工件處理前就加工穿絲孔，從工件本身就能避免因內(nèi)應力造成的斷絲。

　　2.中走絲加工時，切割的廢料比較重，切斷掉下時也會造成斷絲。這就需要操作者在完成加工時，用夾具夾住或者磁鐵吸住，加工結束時再取下。

　　3.鑄造行業(yè)的零件本身鑄造中存在氣孔，內(nèi)部存在不易導電物質，中走絲加工過程中會造成斷絲，加工前可以先檢測一些零件內(nèi)部材質是夠分布均勻，如不具備檢測工具，建議時常關注加工過程。

　　4.處理后的工件造成不導電就無法切割，產(chǎn)生斷絲，可用工具打磨表面去除不易導電物質。

　　5.加工件表面覆蓋塑料膜造成斷絲，必須去除工件表面的覆蓋膜，才可能保證脈沖電源正極鏈接可靠，保證加工穩(wěn)定。

　　中走絲機床的多次切割功能可以讓工件的精度及Ra提高，中走絲在加工過程中控制系統(tǒng)會根據(jù)編程自動調整加工參數(shù)，如高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度等，同時，也能通過人工手動修改加工參數(shù)來進行，以便達到滿意的效果。中走絲切割鋁件因其材料比較軟，造成排屑困難，鋁件很容易在切割時因高溫產(chǎn)生氧化，所以很難切割，也會造成工件變形：

　　中走絲切割鋁件工件變形的原因：工件在毛坯制造和切削加工時，經(jīng)過熱處理，由于受熱不均，工件的內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應力，在線切割加工過程中，工件材料被大量切去，隨著時間的推移，從而使工件發(fā)生了變形。

　　變形解決的方法：

　　1、打穿絲孔加工

　　中走絲在加工時，會用到外輪廓加工，這種方法和容易造成材料內(nèi)應力釋放，從而產(chǎn)生變形，使零件加工的精度下降。這時我們就可以采用打穿絲孔加工的方法來保持毛坯輪廓的封閉性，減少加工過程中的應力變形，避免和減少了工件的變形。

　　2、多次切割

　　加工精度比較高的零件時，可以采用多次切割法，使中走絲在切割時達到零件的精度要求。

　　3、應力的去除

　　中走絲在加工前，先進行熱處理，以消除材料內(nèi)應力，使線切割機床在加工時減少應力變形，穩(wěn)定材料的尺寸。

　　切割鋁件時可以調整一下上下絲架以及導電塊的位置，防止在切割時候容易造成斷絲，現(xiàn)在中走絲機床都是配有切鋁裝置，通常來說還是比較方便的。