中走絲線切割機床首次使用操作小竅門

    中走絲電火花線切割機床能滿足設(shè)備更新?lián)Q代的需要。2005年我國模具產(chǎn)值已達620億元，企業(yè)有2萬多家。隨著精密、復(fù)雜、長壽命模具的不斷發(fā)展，眾多模具企業(yè)的加工設(shè)備紛紛更新?lián)Q代，而 LSWEDM是模具加工必不可少的重要設(shè)備。我國航天航空、軍工等領(lǐng)域的設(shè)備更新，同樣推動了LSWEDM的迅速發(fā)展。

    中走絲成為精密模具終加工手段。過去中走絲電火花線切割機床表面會產(chǎn)生"變質(zhì)層"，影響模具壽命，現(xiàn)在中走絲電火花線切割機床已消除了"變質(zhì)層"，其表面精度、表面粗糙度已能滿足精密、復(fù)雜、長壽命模具的要求，與磨削加工一樣可以作為精密模具終加工的手段。由于LSWEDM的一系列優(yōu)點，所以"以割代磨"的發(fā)展趨勢越來越明顯.

    對于首次使用中走絲切割機床的用戶來說，既陌生又熟悉；熟的是它與快走絲線切割機大致一樣，陌生的是它又有其獨特的工藝，本文就一點心得體會來簡要闡述中走絲線切割機的操作流程，希望能給與一些新中走絲用戶一點啟示：

    中走絲線切割機對加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬能加工設(shè)備，這和機床本身的尺寸和行程有關(guān)，下面我們根據(jù)中走絲線切割的加工工藝以及加工過程來進行講解：

    首先，在進行中走絲線切割(中走絲線切割機床)加工時，預(yù)先在毛坯的適當位置用打孔機或電火花成形加工機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm；

    然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5；

    下一步，為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分（也就是通常所說的暫停點），應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大小）；

    接下來，為補償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

    大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分（通常采用502快干膠水）。