近些年來，各大廠家對中走絲加工厚工件以及識別工件厚度上做了大量的研究，比如對等能力脈沖電源，利用蝕除材料體積與放電能量之比的比放電能量概念，建立了一個工件厚度、加工速度與放電頻率之間的數據模型適用于預測工件厚度變化不大的中走絲加工。

　　中走絲加工大厚度工件不是以絲架升的高度決定切割厚度，所以是有一定難度的。由于放電加工的不穩定，能夠加工的未知程度，會發生電流無放電的情況。因為拉孤燒傷情況斷絲速度很快，平衡的加工切割面也會形成很多凹凸，表面受損。切縫里殘留的雜物，包括類似粉狀的碳黑、蝕物微粒等。

　　加工大厚度工件的注意點：

　　1、需要充足的水進入、交換，間隙內才能解決蝕物，恢復原絕緣，形成放電；

　　2、切縫位置排出雜物時間長，導致火花放電不能產生佳的爆炸力，排污力；

　　3、鉬絲本身因素，由于載流量制約合適的脈沖能量進入間隙；

　　4、保證間隙內的干凈、整潔，避免因為填充雜物于電阻分流脈沖源的能量，能夠達到絲與工件間有充足的擊穿電壓、單個脈沖能量；

　　5、材料原因，大厚度工件的雜質及內應力性能加強，切縫的變形等問題出現的也會越加頻繁。切割沖擊力的不穩定，增加了短路的發生。

　　選擇放電頻率、進給速度、伺服電壓和脈沖間隔作為輸入量，建立了工件厚度識別的支持向量回歸機模型，能較準確的預測工件厚度。目前針對線切割厚度識別技術的研究主要存在于單向走絲線切割機床中（慢走絲機床），且工件厚度識別主要是利用等能量脈沖電源在中走絲加工時的放電頻率、脈沖間隔、進給速度等影響因素來預測模型，實現工件厚度的預測。但這些模型都是建立在線切割縫寬不變的情況下，而扎起實際加工過程中，不同的加工參數產生的線切割縫寬是變化的。同時脈沖電源的類型也不僅僅只有等能量脈沖電源一種，這就造成了目前便后識別技術的局限性。