中走絲切割機床的操作加工技巧：為了力求營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可選用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理辦法來形成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：

　　一、在被切割部分與母體資料之間張貼銜接銅片。其意圖是使工件余留部分在切割時與母體資料相連固定，確保線切割有杰出的定位條件，然后保障工件有優異的加工質量，這可依照以下過程進行。

　?、偈滓鶕庸すぜ木藜毎驯°~片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然后折疊，井確保折疊部分一長一短。選用短銅片的意圖是削減銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于進步加工精度；

　　②然后把銅片折疊的曲折部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成所示形狀；

　?、墼侔呀浺陨咸幚淼你~片塞到線電極加工所構成的縫隙里，一起在工件該部們的外表滴上502膠水（即環氧樹脂瞬時快干膠）。因為切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來確保導電和固定，容易發作以下問題：（a）銅片塞得太松，憂慮固定不可靠、導電不穩定；（b）銅片塞得太緊，又憂慮損害工件外表、損壞形位公役，所以選用502膠水來確保被切割部分與母體資料固定；

　　④在將銅片塞進加工部位時，應把BC段都塞進縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以確保加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應留意是：用502膠水張貼銜接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里，形成穿絲孔阻塞。此外張貼銜接銅片的方位應考慮對稱散布，且應確保一起塞緊，防止工件發作偏移，致使影響工件加工質量。

　　二、在被切割部分與母體資料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平緩修銼的薄銅片填充在線電極加工構成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁嚴密貼合。填充此銅片的意圖是為了導電，因為前面張貼銜接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故選用填充導電銅片的辦法，填充導電銅片時同樣應留意銅片的對稱安置以及銅片應一起趕緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的外表。

　　不管是張貼銜接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。即應該把小銅片制成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片外表，以確保銅片外表光滑以防止劃傷工件已加工過的外表。