快中走絲線切開光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切開光潔度說是非必須的。二是因換向形成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有或許，這是構成線切開光潔度的重要因素。同時它隨同著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很激烈的。

    因單次放電形成凹坑大小的操控是較容易的，只需下降單個脈沖的能量。僅僅單個脈沖能量小到一定程度形成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似于電火花加工中的精細規準，形成功率極低，排屑才能極差的不安穩加工。況且因放電凹坑形成的RZ與換向條紋形成的RZ不在同一個量級范圍內，所以操控隨同換向條紋的RZ是重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，形成絲上下行的運動軌道不一致，這種機械因素是形成換向凸凹的主要原因。

    要想改進快中走絲線切開光潔度，可采納以下方法進行改進：

    1、導輪和軸承堅持好的精度和作業的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌道堅持一線變位量減到小。

    2、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切開功率必定有益，但切開光潔度不是新水zui優。

    3、絲維持恰當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，作業區的張力堅持不變。

    4、恰當下降脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。

    5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。

    6、XY運動安穩、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。

    7、堅持安穩偏松的變頻跟蹤。

    8、較厚的工件可恰當使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當然僅僅掩蓋而已。

    9、恰當留量的再次切開或屢次切開，在切削量很小的情況下把切開面掃一遍，對尺度精度和光潔度都會發生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋根本去掉，只需機床重復定位精度高，恰當留量的遞進屢次加工，會使切開面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多，這是快中走絲切開機的長項之一。