采取如下措施,會在一定程度上改進光潔度:

    1、恰當下降脈寬和峰值電流,即減小蝕坑的巨細。

    2、導輪和軸承堅持好的精度和作業的平穩性,削減絲抖、絲跳,使絲運動軌道堅持一線變位量減到小。

    3、鉬絲維持恰當的張力,且調好導輪和進電塊,使絲上行下行時,作業區的張力堅持不變。

    4、絲不宜過緊,水不宜過新,新水對切開效率肯定有益,但切開光潔度不是新水好。

    5、過薄的工件上下兩面各增加一塊夾板,使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。

    6、XY運動穩定、精確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。

    7、堅持穩定偏松的變頻跟蹤。

    8、恰當留量的再次切開或屢次切開,在切削量很小的情況下把切開面掃一遍,對尺度精度和光潔度都會發生有益的作用,連掃三次,會把換向條紋根本去掉,只需機床重復定位精度高,恰當留量的遞進屢次加工,會使切開面的光潔度提高一到兩個量級,效果與慢走絲類似,且費時并不太多,這是中走絲切開機床的長項之一。較厚的工件可恰當使用短絲,一次換向進給量小于半個絲徑,也掩蓋了換向條紋。