線切割機床有慢走絲和快走絲之分，近年出現的中走絲，其實是快走絲體系內的改良型而已。慢走絲和快走絲各有優勢。

　　前者加工效率極高，加工精度已可及0.002mm，表面粗糙度已高達Ra0.4um左右。一般都有自動多次切割、錐度切割，先進的能自動接線與剪線，更先進的還具有自動打穿絲孔、五軸聯動實現三維軌跡切割控制等裝置和功能達40余種。但電極絲只可使用一次，以保持恒定的張力，恒定的速度工作，提高加工精度和工作穩定性。缺點是多數慢走絲機被加工件須完全浸泡在工作液去離子水質中讓線電極對工件電蝕切割，使得超厚超行程工件無法加工。

　　反之線切割機床快走絲機在自動接線與剪線方面很難突破。不過快走絲運絲系統采用的是往復運行式，所以電極絲可以循環重復使用，也正因為此及其他設計構造因素，使其加工精度與表面粗糙度和工作穩定性、加工效率都不如前者好，但卻因為此反而在對超厚超行程件的加工要比前者方便省事的多。目前快走絲機在繼續保持直線與二維加工外，已能加工出上下異形、任意變錐件來，質量、效果均良好。若稍加改進，象帶阿基米德螺線的凸輪、工件端部正弦曲面、工件端面上的螺旋面、以及等加速等減速變化的各種曲面體、錐型曲面、及利用快絲機來打穿絲孔，加工高精度高光亮度孔等零件均可實現，這就充分擴大了線切割機床的應用范圍。因此無論是從使用設備的造價與性價比，降低生產成本節約原材料使物盡其材、提高材料大使用率，實現效益大化上作綜合考慮，無疑是理想的選擇之一。