中走絲線切割機床而言，錐度加工其尺寸常常難以確定，而且錐度切割和無錐度切割的效率以及結果對照會相差很多，出格是在錐度很大的景象下，分歧更大。這主若是機床的加工錐度的不穩定性，大部分都是采用音叉式結構，以及只要是切割錐度的就會存在一定的誤差。

　　1、導輪切點的變化對加工尺寸的影響，導致梯形誤差—為了減小此誤差，可把圖形旋轉45°，讓X、Y軸聯動，則此誤差可大大減小；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。

　　2、因存在小過渡圓而形成過切，切割時出現“過切或圓弧半徑太大”報警—可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數。

　　3、有的錐度零件切割后發現有一端被切傷，錐度編程時“退刀長度”要改至大于或等于進刀線長度。

　　4、由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的鉬絲拖動力較大，輕易斷絲，是以必須降落加工能量，增大放電間隔時刻，增長加工過程中的均勻電壓；

　　5、改良噴流狀態，操作專用噴嘴，采用大開口朝上增長噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡可能使兩噴嘴之間的間隔小；

　　6、由于在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長分歧，放電間隙也分歧，是以精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量；

　　7、由于鉬絲的剛性等，高低導頭與鉬絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因鉬絲剛性激發的誤差。