如果中走絲機床的鉬絲松動會導致振動變大，振動變大會導致中走絲機床的鉬絲偏移正常的切割軌跡，從而導致加工精度和表面粗糙度Ra降低，還會導致非正常放電的概率上升，導致鉬絲損耗嚴重，斷絲的概率也會相應增加。單邊松絲指的是鉬絲在開始的適合張力均勻，加工一段時間后，走絲筒的兩邊會出現一邊松，一邊緊，而且張力的差距非常大。尤其是在加工大厚度的工件時（300mm以上），經過短時間的加工后，運絲筒兩邊就會出現明顯的單邊松絲現象，隨著繼續加工，單邊松絲現象會越來越嚴重。

　　單邊松絲主要是鉬絲正反轉的進給量相差很大從而導致了鉬絲消耗不均勻，也導致了張力消耗不均勻，這樣就加劇的單邊走絲的狀態，終緊的那一邊鉬絲一直在異常放電，送的一邊鉬絲一直在空載的狀態，當兩邊達到極限時，將大幅度提高疏松接觸放電的幾率，也容易出現鉬絲表面花斑，工件的表面出現大規模黑白條紋，斷絲的概率也大大提升。而單邊松絲造成的張力不均勻，鉬絲振動的幅度和位置都在大面積的變動，這樣會致使加工的精度大大下降，工件的表面也會出現機械條紋，表面粗糙度Ra也增大。

　　消除單邊松絲成為了線切割行業內的迫切解決的問題，很多電火花線切割行業內的專家一直在研究這個問題，也得出了許多珍貴的研究成果，但后的效果并不理想。在以前的研究中大部分都集中在中走絲系統機床的精度方面，那時裝配精度符合國家標準時，單邊松絲的現象還是存在的。

　　中走絲線切割機床的機械部分比較容易出現故障,而故障很難被察覺,磨損部位的故障是一個很好的例子。因此,在診斷故障時應根據故障發生的大致范圍,從機械部件開始,仔細排查故障。遵循先機械后電氣的原則，先查看是否有裂縫,松動,斷裂,破碎,不應立即檢查斷路器是否斷路,短路,元器件故障等問題。

　　因為電火花線切割機床的控制線路相對簡單，一些操作人員在診斷故障時往往根據主觀臆想，不去查看機械的原理圖，分析故障的具體原因，導致主觀判斷失誤，不能從根本上解決機器故障。因此我們在排查故障時，要遵循先理論后實踐的原則，要在豐富的理論知識基礎上，去將理論轉化為實踐。