鉬絲處于非垂直狀態-使用導線校準器來校正鉬絲的狀態不適當的偏移。

    鉬絲損失-及時改變鉬絲或及時調整和糾正偏移。

    機床狀況不佳——各導輪，螺桿筒、導電塊和各絲杠導軌的潤滑是否處于佳狀態。

    工件變形-避免材料切削變形：材料熱處理工藝合理；預加工螺紋孔；預切割以釋放應力；優化切割路徑。

    每六個月更換一次上下導輪和導輪軸承。更換時，軸承必須壓縮并填充潤滑脂(白黃油)；

    根據導電塊的磨損情況調整導電塊的相位，將鉬絲切割到導電塊的深度不得超過1毫米。如有必要，更換新的導電塊。

    對于供水和排水的調節，切削液好含有鉬絲，供水可以適當調節。如果沒有上水，效率就很低，只能用線切割液正常加工。如果沒有縣切削液，很容易斷線而不處理。在后一種情況下，當沒有切削液時，鉬絲短路，沒有冷卻液，鉬絲很快就燒壞了。

    在夾絲加工過程中，鉬絲運轉正常，但底座不動，也就是說，它短路了，所以在控制計算機上停止加工，待它空了并返回一定距離后再開始加工。如果仍然不能加工，停止加工，打開鋼絲輸送機，打開高頻，用蘸有煤油的刷子刷在鉬絲上，以清潔鉬絲周圍的污垢，直到鉬絲和工件之間出現火花。

    鉬絲抖動或工件粗糙，導輪磨損，導輪軸承磨損。更換導輪和導輪軸承可以解決這個問題。每次都需要更換上下導輪和導輪軸承。

    必須使用內孔來尋找正時并將脈沖寬度調整到小，因此火花小，對軸孔的影響小。

    當在多個原點切割時，中間的空轉必須由程序自動運行，并且中心不能用手居中。

    切削鍵槽時，必須將脈沖寬度調整到小，并調整鉬絲與孔徑的同軸度，否則鍵槽會傾斜。

    安裝新鉬絲后，有必要用緊紗輪拉近鉬絲，有必要將紗線壓在羅拉上。不收緊或壓線，鉬絲有嚴重的抖動，切割不穩定，精度差，容易斷線。

    每隔8-16小時的鉬絲操作，就需要用緊絲輪重新拉緊絲。

    滾桶絲杠每8小時加油2-3次，X-Y軸絲杠和導軌每48小時加油一次。