線切開工件余留部分屢次切開，需要先對被加工工件的導電問題進行處理。由于在高精度線切開中，線電極的行走路線會沿著加工軌道進行往復運動，才干確保被加工工件的高外表精度。下面我們就來詳細介紹一下中走絲屢次切開過程中都有哪些技巧呢？

為了確保被加工工件有較高的加工精度，這時線切開加工是靠工件余留部位起到導電效果以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切開的時分，如果一次切開就切下了余留部位，將會導致被切開部分與母體產生別離，電回路中斷，無法持續加工。所以，必須使工件余留部位在屢次切開的情況下保持與母體間的正常導電。

為實現這個意圖，操作人員要人為制作環境和條件來滿足導電要求。可采用被切開部分和母體間粘銅片和在切開空隙中塞銅片的處理方法來制作定位條件和導電條件。

在被切開部分與母體資料之間粘貼銜接銅片，意圖是為了讓工件余留部分在切開時與母體的資料可以固定相連，確保線切開有很好的定位條件，確保加工質量的優異性。可以按照以下過程進行：

1、要根據加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，確保折疊部分的一長一短。

2、將銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平，并修理成楔形。

3、再將通過上面兩個過程處理的銅片塞到線電極加工形成的縫隙里，一起在工件該部分的外表涂上瞬時快干膠。

由于切開的時分，電火花線切開機沖水使工件遭到壓力較大，單純用銅片塞緊來確保導電和固定容易呈現銅片塞得太松，固定不可靠、導電不安穩或銅片塞得太緊，損傷工件外表、損壞形位公差。所以可以憑借膠水來確保被切開部分與母體資料的固定。