初次使用電火花線切割機的朋友不知道如何調整電火花線切割機床的間隙。電火花線切割跟蹤調整的基本原理是獲得穩定的加工過程，只要加工過程穩定，就可以保證加工速度和平滑度。由于變頻電路的自動控制范圍很大，一般來說，變頻調節在面板上的位置不是很重要，可以在任何地方進行處理。然而，在某些特定情況下，切削效率和切削質量仍然與變頻的高速性有很大關系。

電火花線切割機床的調速方法是選擇脈沖寬度和管數，觀察脈沖源的電壓表和電流表，調整變頻速度，在一定范圍內改變電火花線切割機床的指示值。在較小的電流范圍內，后續的調整會更加靈敏，對快速方向的調整會更加遲鈍，這將被放置在遲鈍和靈敏的交界處。這更合適。也可以說，當它被移動到一個不夠敏感，但仍然可以正常處理的位置時，它會稍微反轉。這是指普通材料，正常厚度。對于某些特殊材料或超厚加工，應針對性地進行變頻調整。對于導電率低的材料，除了增加高頻源的振幅外，還應增加采樣的起始電壓，并放松跟蹤。在厚度較大的過程中，變頻速度也應稍慢一些。好有一些空載脈沖，也應給出間隙清潔和絕緣恢復的時間。跟蹤太緊，在一定程度上會使放電間隙變小，黑白條紋變淺，但只有黑白顏色較淺，平滑度不好。因為凹坑和反向條紋是一樣的，但它們更容易短路。如果松絲或張力不均，造成送絲過大，長時間短路，則會失去平滑性和效率。

電火花線切割機床的間隙跟蹤實際上是指變頻速度。變頻原理是：從放電間隙中獲得采樣電壓，控制頻率和電壓線性變化的振蕩器。振蕩器的輸出脈沖直接作為控制器的操作和饋送的起止信號，通過間隙電壓實現對饋送速度的控制。跟蹤緊密性是指提供給振蕩器的采樣電壓人為變化的范圍。

為了保證被加工工件的高表面粗糙度和高表面精度，首先要解決被加工工件的導電性問題，因為在高精度線切割中，為了保證被加工工件的表面粗糙度和高表面精度，可能需要沿加工軌跡多次走線電極的軌跡。加工后的工件具有較高的表面粗糙度和表面精度。此時，被加工工件的導電性取決于工件的其余部分。功能確保正常的電氣處理。但在切割工件的剩余部分的過程中，如果一次切割是要切割工件的剩余部分，則會導致被切割部分與母材分離，從而使導電電路不能中斷，因此考慮到線切割的條件和連續性，有必要使即使是在多次切割的情況下，工件的其余部分仍與母件一起。正常導電要求。