快走絲線切割加工機床是我國的電加工機床，經過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段。可滿足中、低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當的分量。

快走絲加工機床大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經濟性，所以在國內外有較大的市場。快走絲線切割加工效率取決于高頻電源，傳統(tǒng)快走絲加工效率在40㎜2/min左右，加工厚度在400mm左右。

近二年經過不斷改進，采用納秒級大峰值電流脈沖電源技術，加工效率已提高到200mm2/min左右，高加工效率可達300mm2/min。高加工厚度已超過1500mm左右。這是慢走絲線切割機床無法企及的切割高度。

線切割在大厚度模具和大厚度零件及窄縫零件的加工領域起著重要作用，也是慢走絲無法替代的產品。

常見快走絲線切割機床斷絲故障的原因：斷絲故障分析。剛開始切割工件即斷絲，產生原因：進給不穩(wěn)，開始切入電流過大。切割時，工作液沒有正常噴出。鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。

導電塊磨損有鉬絲凹槽，造成新絲夾斷。線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。

在線切割機床切割過程中突然斷絲，產生原因：貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。脈沖電源電參數選擇不當。線切割液使用不當，太稀或太臟，線切割液流量太小。

導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。鉬絲質量不好或已霉變發(fā)脆。

其它一些斷絲故障：導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新調整導輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。在工件接近切完時斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料，從而大限度地減少變形。