線切開工件余留部分屢次切開，需求先對被加工工件的導電問題進行處理。因為在高精度線切開中，線電極的行走道路會沿著加工軌跡進行往復運動，才能確保被加工工件的高外表精度。下面我們就來具體介紹一下中走絲屢次切開過程中都有哪些技巧。

為了確保被加工工件有較高的加工精度，這時線切開加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切開的時候，如果一次切開就切下了余留部位，將會導致被切開部分與母體發生分離，電回路中止，無法持續加工。所以，必須使工件余留部位在屢次切開的情況下保持與母體間的正常導電。

為完成這個意圖，操作人員要人為制作環境和條件來滿意導電要求?？蛇x用被切開部分和母體間粘銅片和在切開間隙中塞銅片的處理辦法來制作定位條件和導電條件。

在被切開部分與母體資料之間粘貼銜接銅片，意圖是為了讓工件余留部分在切開時與母體的資料能夠固定相連，確保線切開有很好的定位條件，確保加工質量的優異性。能夠依照以下步驟進行：

1、要根據加工工件的巨細把薄銅片剪成長條形，然后折疊，確保折疊部分的一長一短。

2、將銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平，并修理成楔形。

3、再將經過上面兩個步驟處理的銅片塞到線電極加工構成的縫隙里，一起在工件該部分的外表涂上瞬時快干膠。

由于切開的時候，電火花線切開機沖水使工件受到壓力較大，單純用銅片塞緊來確保導電和固定簡單呈現銅片塞得太松，固定不可靠、導電不穩定或銅片塞得太緊，損傷工件外表、破壞形位公役。所以能夠憑借膠水來確保被切開部分與母體資料的固定。

在選用電火花線線切開加工高硬度、高精度和高復雜度小型工件時，按上述辦法進行線切開加工工件余留部位的精細切開，是一種卓有成效的辦法，而且這種辦法經濟簡便，有用改進并進步精細線切開加工質量