常見快走絲線切開機床斷絲毛病的原因：斷絲毛病剖析。剛開始切開工件即斷絲，發生原因：進給不穩，開始切入電流過大。切開時，工作液沒有正常噴出。鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，形成局部抖絲兇猛。導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，形成抖絲兇猛。

導電塊磨損有鉬絲凹槽，形成新絲夾斷。線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適形成疊絲。工件外表有毛刺，氧化皮或銳邊。

在線切開機床切開過程中突然斷絲，發生原因：貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有堵截高頻電源，致使鉬絲燒斷。工件資料熱處理不均勻，形成工件變形，夾斷鉬絲。脈沖電源電參數挑選不當。線切開液使用不當，太稀或太臟，線切開液流量太小。

導電塊或擋絲棒與鉬絲觸摸不好，或已被鉬絲割成凹痕，形成卡絲。鉬絲質量不好或已霉變發脆。

其它一些斷絲毛病：導輪不轉或不靈敏，鉬絲與導輪形成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應從頭調整導輪，電極絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的東西。在工件挨近切完時斷絲，這種現象往往是工件資料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會呈現短路。主要處理辦法是挑選正確的切開道路和資料，然后大極限地削減變形。

線切開工件切開完時下跌撞斷電極絲，一般可在快切開完時用磁鐵吸住工件，避免鐵落撞斷電極絲。空工作時斷絲，主要可查看鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲擺放有無疊絲現象，可查看貯絲筒轉動是否靈敏，還可查看導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。