對于線切開切開錐度通常會出現棘手的問題，因為這對于機床操作者來說也是一個技能的檢測，線切開機床的錐度切開究竟難在哪里？

一直以來在切開有斜度的工件時總是令人不太滿足，原因既有中走絲線切開機床本身的問題，還有操作者或者其他等等問題！影響錐度切開作用是多方面的，一方面因為以前的線切開切開軟件的局限性，錐度切開運行的不是很抱負。錐度切開時線切開作業液不能有用的供應。鉬絲在錐度切開時UV軸的松緊會產生變化，會直接影響切開精度和光潔度。錐度切開時的火花放電也和直身放電不同。

中走絲線切開的屢次切開就是修刀功用，一刀用于切開，接下來幾刀用于修光潔度。因為中走絲的電極絲是重復切開，鉬絲會產生拉絲和損耗，所以會逐步變細，以至于后續會影響工件精度和切開作用。所以每次切開時好量一下電極絲的直徑是多少，再緊下絲。鉬絲損耗過大及時更換新絲。常常查看電極絲有沒有顫動現象，鉬絲是否過松過緊。線切開標配導絲模，C型組織中走絲還帶有伺服緊絲裝置。依據工件資料，后堵截的作業余留量盡量長一點，以減小應力變形的影響。加工前流程模擬一下判斷的切開程序是否真確，查看線切開液的流量和色彩是否正常，是否需要更換新的線切開作業液。