對于中走絲機床來說，錐度加工的尺寸往往很難確定，錐度切削和非錐度切削的效率和結果比較會有很大的差異，尤其是在大錐度的情況下。這主要是由于機床的加工錐度不穩定，大多采用音叉結構，只要是切削錐度，就會出現一些誤差。

1.導輪切點變化對加工尺寸的影響導致梯形誤差——為了減小這種誤差，圖形可以旋轉45，X軸和Y軸可以聯動，這樣可以大大減小這種誤差；

另一種方法是在工件允許的情況下，在拐角處增加一個過渡圓。

2.由于過渡圓小，發生過切，切削時出現“過切或圓弧半徑過大”的報警——可人為改變“工件厚度”的錐度切削參數。

3.切割一些錐形零件后，發現一端被切割。當編程錐度時，“抽出長度”應改變為大于或等于進給線的長度。

4.由于錐度切割時排屑困難，導絲模導絲頭中的鉬絲阻力大，容易斷絲，加工時需要降低加工能量，增加放電間隔時間，增加均勻電壓；

5.改善射流狀態，操作專用噴嘴，加大大開口朝上的射流，采用封閉加工方法降低Z軸高度，使兩個噴嘴之間的間隔盡可能小；

6.在錐度加工過程中，各截面層的加工周長和放電間隙是不同的，因此精加工要比非錐度加工使用更多的切削量。

7.由于鉬絲的剛性，高低導向頭和鉬絲的傾斜會產生誤差。將硬線改為軟線加工，可以減少鉬絲剛性帶來的誤差。