“中走絲機(jī)”實(shí)際上是指那些能實(shí)現(xiàn)無條紋切割和多次切割的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。

對于“中走絲”而言，使用過程中的運(yùn)行成本并未增加，但切割的工藝指標(biāo)尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。

中走絲線切割加工技術(shù)：

次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割：

（1）脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

（2）電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小：

（3）走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達(dá)到大加工效率。

二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度：

（1）脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

（2）補(bǔ)償量f：由于二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。

（3）走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

三次切割的任務(wù)是拋磨修光：

（1）脈沖參數(shù)：用小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。

（2）補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實(shí)際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。

（3）走絲方式：像二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。

（4）凸模加工工藝