1.中走絲機床斷線。

中走絲機床加工斷絲的原因肯定有很多，所以首先想到的就是絲的質量，質量不好的絲肯定會不斷斷絲，所以要選擇好的鉬絲。也有可能是各種工藝參數的選擇相對不合理。我們要根據待加工工件的厚度來選擇，而不是隨意輸入。萬一不匹配，很容易斷線。一般這種情況在電流過大時更容易發生。也可能是切削液的濃度太稀或太濃。

2.用中絲機床加工的產品表面粗糙度變差。

遇到這樣的問題，要仔細觀察電極絲在運行時是否有晃動，然后像聽鐵軌的聲音一樣聽聽各部分軸承的聲音。如果有任何異常聲音，有必要更換引進或軸承。那么也有可能是我們加工的工件變形了，也導致了材料切割的變形。還有一種可能是材料的組織結構有問題，導致加工不同工件時光潔度不一樣。因此，我們應該知道不同的材料有不同的處理效果，并選擇適當的清潔度。

3.中間送絲機床加工效率低。

高效的生產力可以保證生產的弓箭數量，合作者可以在一定時間內收到產品。如果效率太低，會直接影響生產效率，進而影響生產效率。所以我們需要看被加工工件的參數是否與生產的工件相匹配。還要看機器放電的電流在加工過程中是否穩定，尤其是在修整工件時。如果切割速度太慢，我們必須調整加工量。

4.穿線孔是偏置的。

如果在多孔加工過程中，我們發現穿線孔的位置與我們選擇的加工程序的坐標位置有偏差。然后我們需要移動坐標的XY軸。移動過程中一定要小心，移動XY軸的程度不能太重也不能太輕。一般大0.001mm是可以的，一定要慢慢調整。