中絲加工過程中的偏移與鉬絲半徑產生的火花間隙有很大關系，主要從以下兩個方面了解：

　　一、程序方面。

　　如果采用一刀程序，則更簡單，設備偏移基本等于鉬絲半徑和放電火花間隙。但需要注意的是，當我們實際加工時，我們經常發現這兩個值并不是恒定的。

　　由于線切割機床加工時間的增加，鉬絲的損耗會越來越大，鉬絲的尺寸也會越來越小，所以我們在計算時應注意考慮這些值。

　　二、加工時的電流。

　　如果與所采用的程序有關，也與加工過程中的電流有關，絲綢機床之間的間隙與加工過程中的電流有關。如果加工效率要求較高，應特別注意火花位。

　　如果采用切割方法，計算方法與上述不同。我們需要增加前兩次加工中預留的余量。從理論上考慮，我們可以添加剩余的來設置偏移。

　　為了保持更好的精密加工精度，必須有效控制和避免抖動。具體方法如下：

　　（1）使用鋒利的刀片來降低數控銑床的切削力。機夾刀片分為涂層和非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片更鋒利，因為如果刀片需要涂層，必須鈍化刀片(ER處理).因為鋒利的刃口會影響涂層在刃口處的粘結強度。

　　(2〕當切割深度一定時，使用小刀尖弧半徑無疑可以降低切割力，特別是徑向切割力，徑向切割力是振動細長桿工具或工件的主要因素。無論是沖擊還是銑削，當切割深度相同時，刀尖弧半徑越大，細長刀桿振動的傾向越大。

　　(3)選擇切深時，.避免切深等于刀尖圓弧半徑。

　　（4）對于細長刀桿的尖刀或細長軸的外圓車削，使用90。主偏角的刀具有利于減振。無論是外圓車刀車削細長軸，還是細長刀桿的鍵孔，總是90，主偏角刀具產生的徑向切削力較小.刀片刃口產生的軸向力較大。

　　（5）對于細長桿銑刀，圓刀片銑刀有利于減振。與攪拌機相反，銑刀的主偏角越接近90。徑向切削力越大，刀桿振動越大。

　　因此，數控銑床通常用于模具深孔腔的表面銑削。如果切割深度小于主偏角銑刀，Imm.常用圓刀片銑刀或球刀。