加工鋁件時會出現(xiàn)各種問題，如：導(dǎo)電塊磨損嚴重.短路.斷絲。從今天起，我們將分批討論這些問題的原因和解決方案。

　　一.走絲加工鋁件容易斷絲的問題

　　1.線切割鋁件容易斷絲的原因

　　切割鋁件時，由于材料相對較軟，排屑困難，鋁在高溫下容易產(chǎn)生硬氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑容易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸位置迅速磨出溝。軟鋁和硬磨粒混合在一起，塞在溝里，一旦帶進去，就會擠壓溝，絲就會卡住。

　　2.解決方法

　　針對鉬絲卡在導(dǎo)電塊中夾住鉬絲的問題，調(diào)整上部.下絲架饋電塊的位置，防止導(dǎo)電塊損壞的管溝造成夾絲斷絲，效率低下.加工表面多次切割造成的質(zhì)量降低和材料浪費。

　　加工材料厚度超過400mm，一般加工3～4h然后將導(dǎo)電塊稍微轉(zhuǎn)動一個角度，加工8h然后轉(zhuǎn)動一個新的視角，這樣每加工8個h后轉(zhuǎn)動調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，以減少斷絲的可能性。實際處理表明，這種方法可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。注意導(dǎo)電塊和電極絲的過壓量一般為0.5～1mm。

　　當(dāng)一個表面的三個點都有切割管溝時，再轉(zhuǎn)動導(dǎo)電塊90°，依次類推，直到四面都有切割管溝。然后在取樣線附近墊一個1~2mm墊片，可以向左調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，相當(dāng)于換了一個新的導(dǎo)電塊，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

　　今天就帶大家了解下中走絲加工的效率。

　　1.薄厚變化工件的加工效率

　　絲加工自動檢測加工件厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，避免斷絲，達到較高的加工效率。

　　2.快速自動穿絲技術(shù)

　　中走絲加工廠厚度為50時mm穿絲時間為10s，切絲.總穿絲時間為25s。

　　3.加工效率高

　　因為ns峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢驗.控制.隨著抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走線電火花線切割機的慢走線加工效率也在不斷提高。

　　因為ns峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢驗.控制.抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速走線電火花線切割機的加工。

　　4.較大薄厚工件的加工效率

　　FA-V3000系列機床切割mm厚工件時，加工效率可達170mm2/min。這是一項非常實際的技術(shù)改進。