我們如何在使用中保持線切割過程中的專注？

　　1.水基切削液初配時，水的比例為1: 5.5，然后測試濃度維持。每次補水后，都要進行檢測，確定是否需要補充。

　　2.每班補水，測試工作液濃度，使用濃度檢測器手持折光儀進行檢測。正常情況下，濃度讀數應保持在11.0-12.5之間。出去了就要補，低了就要補。

　　3.在加工過程中，工作液的顏色會逐漸變深，甚至棕黑色，這是正常現象。只要保證有效過濾，性能不會受到影響。

　　4.使用純凈水的效果。

　　5.水基切削液在使用過程中容易產生大量泡沫。此時，需要在工作液箱和水箱出現泡沫的位置，以及液箱出口處噴灑一些消泡劑來解決問題。

　　中走絲切割失敗的原因及處理方法。

　　切割電機：首先來看看中速絲的切割電機有沒有缺陷，因為電機的缺陷會導致電機運行次數被禁止，所以把圓做得不那么圓是很簡單的。然后，在檢查電機的進度時，要用萬用表檢查每兩個電機的電阻是否在一起。如果它們不在一起，我們需要從頭換一個新的電機。

　　檢查控制卡的問題：接下來我們來檢查一下是不是控制卡的問題，控制卡就是操作軟件的那種卡。一般卡的排線比較細，簡單來說會被鼠標咬掉，也會導致系統信號發不出去，但終究是會被禁止的。然后此時檢查另一張卡。

　　工件變形：一般工件在電火花中線切割床會發生斷裂，那么這種情況大多數都是淬火工件，淬火后的作業表面遭到壓力，內部遭到拉力。工件要處于一種平衡情況，簡略會發生變化，那么它在作業傍邊，因為部位壓力得到開釋，它表面的硬層脹大內部會縮短，從而就會導致工件的變形。

　　驅動板：檢測中走絲監控中的驅動板，也就是控制電機的控制板。一般驅動板上面都裝有相應的指示燈，機床運轉進程中檢查是燈是否正常閃爍，假設有燈不會閃爍，那么就是驅動板這一塊出現了問題，當驅動板出現問題時分較好聯絡機床的出產廠家，因為每個廠家在對指示燈的出產時都是不太一樣的。