業內人士都知道線切割機床具有精密功能，但許多用戶不知道。不知道如何使用分鐘功能，尤其是手動分鐘功能，所以讓我們簡單解釋一下：

　　例如，加工一個直徑為10毫米的圓。首先，從X軸來看，應該先清理孔。穿線、擰緊和鉬絲不應振動過大。關掉幾個功率管。留一兩個。然后目視檢查Y軸的大致中心。關于。首先是為了X軸的精度。)。然后選擇x軸的基準平面。(請注意，當標尺手輪向另一個方向擺動時，所選基準面必須確保為正。例如，從L1方向。向L3方向晃動時。手輪的刻度為0.10.20.30.40.可能如果刻度是150，就向參考方向搖75，以此類推，再向后搖一半。然后確認手輪。比率為零。然后目視檢查中心點。標度不是0或200。如果它這是一個大洞。如果不要看你的眼睛，用游標測量中心。如果孔太大，視覺誤差會增加，然后用游標卡尺測量。完成x軸分數。然后進行Y軸評分。方法同上。分鐘流程應注意以下幾點：

　　1.分割前，必須清潔孔。

　　2.繃緊的鉬絲不應過度振動。

　　3.接觸基準面的火花應與另一方向的火花盡可能大。

　　4.基準是面向零的，這一點很重要。向另一個方向搖動時，必須根據順序值滾動刻度值。例如，X軸L1方向參考為零。在X軸L3方向晃動時。根據0.10.20.30.40檢查手輪刻度是否轉動。如果不是，就需要調整。

　　下面我們來談談中線加工失敗的原因和處理方法。

　　切斷馬達：首先，看看中速絲的切割電機有沒有缺陷，因為電機的缺陷會導致電機運行次數被禁止，所以讓圓不那么圓很簡單。然后，在檢查電機的進度時，要用萬用表檢查每兩個電機的電阻是否在一起。如果它們不在一起，我們需要從頭換一個新的電機。

　　檢查控制卡的問題：接下來，檢查是否是控制卡的問題，控制卡就是操作軟件的那種卡。一般卡的排線比較細，簡單來說會被鼠標咬掉，也會導致系統信號發不出去，但終究是會被禁止的，然后此時檢查另一張卡。

　　驅動板：測試時線材監控中的驅動板，即控制電機的控制板。一般情況下，驅動板都配有相應的指示燈。機床運行過程中，檢查燈是否正常閃爍。如果有燈閃，那就是驅動板有問題。當驅動板出現問題時，較好聯系機床的生產廠家，因為每個廠家生產的指示燈都不一樣。