中走絲數(shù)控線切割機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。

　　適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

　　中速走絲線切割過程中的斷絲是一種突發(fā)情況，不僅會影響效率，還會影響公司的訂單情況，所以在切割過程中斷絲是不可避免的。下面小編就給大家介紹一下斷線是怎么發(fā)生的。

　　線切割加工中突然斷絲的因素：

　　1)電氣參數(shù)選擇不當，電流過大；

　　2)饋電調(diào)理不當，忽快忽慢，頻繁開路短路；

　　3)工作液使用不當(如錯用普通機床乳化液)，乳化液太稀，用久了又太臟；

　　4)管道堵塞，工作流體流速大大降低；

　　5)導(dǎo)電塊未接觸到鉬絲或已被鉬絲壓凹，導(dǎo)致接觸不良；

　　6)切割厚件時，間隔過小或使用了不合適的厚件工作液；

　　7)脈沖電源的斬波二極管作用變差，加工時負波較大，增加了鉬絲短時間內(nèi)的損耗；

　　8)鉬絲因質(zhì)量不好或存放不當而氧化，或纏繞時用小鐵棒等不合適的東西拉緊，造成絲的損傷。

　　超高速的控制特點

　　1.加工速度更快：加工電流可達5-7A(比上一代高速機床速度提高30%)，加工速度可達8000至12000mm  /小時以上，是普通線切割的2-3倍。

　　2.鉬絲損耗降低一倍：在8000mm  /小時左右的速度下，較低損耗僅為0.01mm/150000mm，一桶鉬絲的使用壽命可達40萬平方毫米以上，而普通線切割只能加工20-30萬平方毫米。

　　3.具有自動調(diào)節(jié)功能：可根據(jù)工件厚度、加工材料、線材、液體等實際情況自動調(diào)節(jié)加工狀態(tài)，既提高了速度，減少了損耗，又避免了突然斷絲的發(fā)生。

　　4.高可靠性：模塊化設(shè)計，電路簡單，元器件少，故障率極低。