在絲線切割過程中，斷絲是一種緊急情況，不僅會影響效率，還會影響公司的訂單。因此，無論在切割過程中是否應避免斷絲，下面小編就為大家介紹一下斷絲是如何發生的。

　　絲線切割過程中突然斷絲:

　　1)電參數選擇不當，電流過大；

　　2)進給調理不當，忽快忽慢，開路短路頻繁；

　　3)操作液使用不當(如過錯使用一般機床乳化液)，乳化液太薄，使用時間長，太臟；

　　4)管道堵塞，作業液流量大大降低；

　　5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，形成接觸不良；

　　6)切割厚件時，間歇過小或使用不適合切割厚件的作業液；

　　7)脈沖電源削波二極管功能變差，加工過程中負波較大，使鉬絲短時間內損耗增大；

　　8)鉬絲質量差或保管不良，氧化，或用小鐵棒等不當物品張絲，造成絲損壞；

　　9)儲絲筒轉速過慢，使鉬絲在作業區停留時間過長；(10)切割工件時，鉬絲直徑選擇不當。

　　高速線切割機較大切割效率達到1.8萬平方/h,該指標創造了中國同類機械的高水平！整體工作臺面適用于各種工件的夾具，自帶臺面夾具，采用精密絲杠和臺灣進口直線導軌，設置自動供油裝置，使用壽命更長。十字拖板結構，剛性強，T型結構床體，X、Y軸達zui不會偏離拖板和床身，避免工作臺不平衡造成的精度誤差，提高加工件的精度。采用低速高扭矩電機控制，實現自動升降，操作更簡單方便，是同類產品中較好的床體承載能力和機床精度。

　　高速線切割控制特點：

　　1.加工速度更快:加工電流可達5-7A(比上一代高速機床快30%)，加工速度可達8000-12000mm?/小時以上，是普通線切割的2-3倍。

　　2.鉬絲損耗翻了一番：8000mm?較低損耗僅為0.01mm/15000mm?，一筒鉬絲的使用壽命可達40萬平方毫米以上，而普通線切割只能加工20-30萬平方毫米。

　　3.具有自動調整功能：可根據工件厚度、加工材料、絲、液體的實際情況自動調整加工狀態，不僅提高速度，減少損耗，避免突然斷絲。

　　4.可靠性高：采用模塊化設計，電路簡單，元件少，故障率低。