中間線也是一種電火花線切割機(jī)床。工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲（稱為電極絲）作為電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，腐蝕金屬，切割成型。其線路速度和工件質(zhì)量介于快線和慢線之間，因此稱為中線。

　　準(zhǔn)確地說(shuō)，中線是快線的升級(jí)產(chǎn)品，所以也可以稱為：快線可以多次切割，所以其加工速度接近慢線，加工質(zhì)量也趨于慢線。線路速度為1～12m/s之間，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

　　線路切割線路機(jī)床電線負(fù)荷線檢查:

　　因?yàn)橐郧坝行┕ぜ?huì)開裂，觸發(fā)鉬絲；有些會(huì)扭曲差距，發(fā)揮鉬絲切割或破碎。T8鋼在線切割后淬火，導(dǎo)致絲分手盡可能少。切割厚鋁材料時(shí)，由于芯片困難，導(dǎo)電塊磨損大，應(yīng)注意及時(shí)更換工件夾緊︰雖然工作線切割絲機(jī)的工藝很小，但仍需要牢固夾緊工件，防止加工應(yīng)有的變化。同時(shí)，為了避免重力和破碎工件斷絲的位置和電線以及工件材料的彈性變形。當(dāng)加工厚工件時(shí)，可以在一端放置磁鐵使工件下降，或者手動(dòng)保護(hù)工件下降，使其平行緩慢下降，以免打破加工。

　　線路切割機(jī)電線軸與軸承與其他零件磨損之間的差距，也導(dǎo)致抖動(dòng)和斷線必須及時(shí)更換易損件軸和軸承。鋼絲管，倒車時(shí)，如果不切斷高頻電源，鉛鉬金屬鉬過(guò)熱燃燒時(shí)間短，必須檢查后端限位開關(guān)電線管是否失效。保持管道和車輪靈活旋轉(zhuǎn)，或線路切割系統(tǒng)導(dǎo)致斷線的運(yùn)動(dòng)。鉬線是檢查后電線負(fù)荷線的抖動(dòng)和抖動(dòng)分析。

　　在線切割過(guò)程中，由于各種原因會(huì)出現(xiàn)誤差，主要包括:

　　1、機(jī)床控制錯(cuò)誤：發(fā)生頻率很少，因?yàn)榻裉斓臋C(jī)床控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試，技術(shù)成熟。它將拒絕接受人工制造的錯(cuò)誤，也可以在加工前進(jìn)行檢查或零檢查。也可以發(fā)現(xiàn)多次旋轉(zhuǎn)平移所累計(jì)的誤差。

　　2、材料變形:只要有良好的操作習(xí)慣，計(jì)算后要預(yù)演，輸入后要驗(yàn)證，開工前要校零，手輪刻度要驗(yàn)證。你沒(méi)有錯(cuò)，機(jī)床也沒(méi)有錯(cuò)。你應(yīng)該有足夠的把握。剩下的就是變形，但是變形的原因和克服的方法應(yīng)該仔細(xì)考慮。

　　3、計(jì)算錯(cuò)誤：這是人的原因，可以驗(yàn)證，可以證明，也可以早期發(fā)現(xiàn)。中間計(jì)算過(guò)早四舍五入，多次重復(fù)使用一個(gè)位數(shù)不足的無(wú)理數(shù)（如多齒形）、十進(jìn)角度系統(tǒng)和度分秒系統(tǒng)混淆等。

　　4、機(jī)床精度：這通常是指機(jī)械精度，即實(shí)際值與理論值之間的差異。產(chǎn)生這種差異的直接原因是回差、直線度和垂直度。差異范圍應(yīng)小于0.005至0.02mm，可測(cè)量和調(diào)整。就目前的機(jī)床結(jié)構(gòu)而言，很容易將誤差值控制在0.02以下，很難達(dá)到0.005以下。