電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的技術(shù)，在一定的設(shè)備環(huán)境下，合理的加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分為以下步驟。

　　一線切割機(jī)床對圖案進(jìn)行分析和審批

　　分析圖紙是保證工件加工質(zhì)量和工件，綜合技術(shù)指標(biāo)的一個(gè)決定性步驟。以沖壓模具為例，在消化圖案時(shí)，首先選擇不能或不易用電火花線切割加工的工件圖案，大致有以下類別：

　　⑴表面粗糙度和加工精度要求較高，切割后不能手工研磨的工件；

　?、普p低于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)角不能含有電極死板井架放電間隙產(chǎn)生的弧形工件；

　　⑶非導(dǎo)電材料；

　　⑷線切割機(jī)品牌厚度超過絲架跨度的零件；

　　⑸工件加工長度超過x，y托板有效行程長度，精度要求較高。

　　線切割機(jī)床編程注意事項(xiàng)：

　　1.確定沖模間隙和過渡圓半徑

　　⑴合理確定沖模間隙。合理選擇沖模間隙是與模具壽命和沖模件毛邊尺寸有關(guān)的重要因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在以下范圍內(nèi)：

　　軟切割材料，如紅銅、軟鋁、半硬鋁、膠合板、紅紙板、云母片等。，可選擇凸凹模的間隙作為沖壓材料厚度的10%-15%。硬切割材料，如鐵皮、鋼板、硅鋼片等，可選擇凸凹模的間隙作為切割厚度的15%-20%。這是一些線切割加工模具的具體經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，比世界上流行的大間隙模具要小。由于線切割材料表面有一層組織脆弱的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖洗次數(shù)的增加，這層脆弱的表面會(huì)逐漸磨損，這意味著模具間隙會(huì)逐漸增大，過渡圓半徑會(huì)合理確定。

　　為了提高一般冷沖洗模具的使用壽命，需要在線、線圈、遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的轉(zhuǎn)角處增加過渡圓。過渡圓的尺寸可以根據(jù)沖洗材料的厚度、模具的形狀和使用壽命以及沖洗零件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來考慮。隨著沖洗零件的厚度，過渡圓也可以相應(yīng)地增加。一般可以是0.1-0.5㎜范圍內(nèi)選擇。

　　對于沖壓材料薄、模具配合間隙小、沖壓部件不允許增加的過渡圓，為了獲得良好的凸凹模具配合間隙，圖形角也應(yīng)增加過渡圓。由于電極絲加工軌跡自然會(huì)在內(nèi)角加工半徑等于電極絲半徑和單面放電間隙的過渡圓。

　　2.線切割機(jī)床的操作編制加工程序

　　編程時(shí)，根據(jù)調(diào)味料情況選擇合理的夾緊位置，確定合理的起點(diǎn)和切割路線。起點(diǎn)和切割點(diǎn)應(yīng)選擇在圖形的角落或容易修復(fù)尖端的部分。切割路線主要以避免或減少模具變形為標(biāo)準(zhǔn)，一般應(yīng)注意使圖形靠近夾緊側(cè)后容易切割。