1.確定沖模間隙和過渡圓半徑

　　⑴合理確定模具間隙。合理選擇模具間隙是與模具壽命和沖壓件毛刺大小有關的關鍵因素之一。不同材料的模具間隙一般選擇在以下范圍內：

　　紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等軟沖裁材料，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%-15%。鐵皮、鋼片、硅鋼片等硬質沖裁材料，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%-20%。這是一些線切割加工沖模的實際經驗數據，比國際上流行的大間隙沖模要小。由于線切割工件表面有一層組織脆弱的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。

　　隨著模具沖量的增加，這層脆弱的表面會逐漸磨損，模具間隙也會逐漸增大。合理確定過渡圓半徑，為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線、線圈、遠相交處，特別是小角度的拐角處應增加過渡圓。過渡圓的大小可以根據沖壓材料的厚度、模具的形狀和使用壽命以及沖壓件的技術條件來考慮。

　　隨著沖壓件的厚度，過渡圓也可以相應增加。一般可在0.1-0.5.5㎜范圍內選擇。對于沖壓材料薄、模具配合間隙小、沖壓部件不允許增加的過渡圓，為了獲得良好的凸凹模具配合間隙，一般在圖形拐角處增加過渡圓。

　　因為電極絲的加工軌跡會，在內角自然加工出半徑等于電極絲半徑和單面放電間隙的過渡圓。

　　2.線切割機床計算和編寫加工程序

　　編程時，應根據配料選擇合理的夾緊位置，同時確定合理的起點和切割路線。起點和切割點應取在圖形的角落或容易修復的部分，切割路線主要是為了防止或減少模具變形，一般應考慮使圖形靠近夾緊側后容易切割。

　　3.線切割機品牌對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須用薄材料試切，從事切割時可檢查其精度和配合間隙。

　　如發現不符合要求，應及時分析，發現問題，修改程序，直至合格。這一步是避免工件報廢的一個重要環節。