與快走絲相比，中走絲切割增加了修刀功能。修刀也是我們常說的多刀切割，一般用*一刀切割，接下來的幾刀用來修復光潔度，所以使用中走絲可以達到更高的光潔度。

　　因為中間線切割使用的電極線是反復放電的。在使用修刀功能時，隨著切割面積的增加，電極絲的拉絲和電極絲的損耗會越來越細，終影響工作精度和后幾次放電切割效果。

　　為了獲得高精度，切割前需要測量鉬絲的實際直徑。新鉬絲切割導線后，建議在正式切割工件前擰緊鉬絲。如果鉬絲已經重復使用了很長一段時間，則需要測量鉬絲的直徑和圓度。當差異太大時，必須更換新的電極絲。

　　采用多次中走絲線切割也要注意以下幾點：

　　(1)鉬絲空走時，檢查鉬絲是否抖動。

　　(2)導電塊表面是否有切割痕跡，鉬絲是否落入導電塊內。

　　(3)工作液流量和顏色是否正常。

　　(4)加工前，需要模擬工藝。判斷系統生成的切割程序是否真實。

　　（5）根據材料的特點，切斷的工作余量應盡可能長，以減少材料變形的影響。

　　(6)切割后工作表面的幾個問題:

　　①表面有線痕跡，可能是電極絲抖動或材料變形、偏移設置不合理造成的。

　　②工作表面兩端黑斑嚴重，工作液問題。建議嘗試使用BM-4水基線切割液。

　　在大能量加工過程中，加工不穩定、短路和電弧放電的脈沖增加。雖然平均加工電流增加，但有效的放電脈沖沒有增加。因此，在這種情況下，切割電流繼續增加，加工速度基本不變，但斷絲的概率會增加。如果要保持穩定的加工狀態，繼續增加電流，增加脈沖擊穿的概率，也可以提高中線切割的效率。

　　對于電線切割機床來說，電極絲的損耗也是一個重要的指標。為了減少電極絲的損耗，首先要減少放電過程中離子對電極絲的轟擊，盡量減少電極絲對放電能量的吸收，這就要求電極絲表面能夠快速蒸發，使電極絲表面在冷卻的同時將熱能釋放回放電通道，形成蒸發壓力，從而提高消除腐蝕產物的能力。

　　因此，只有保持極間均勻冷卻，工作介質才能在電極絲表面形成吸附膜，從而減緩正離子對電極絲的轟擊，通過工作介質本身的揮發帶走大量熱量，從而減少電極絲的損耗，提高其耐久性。

　　對于不能保證極間均勻冷卻的切割，電極絲不僅通過放電間隙，而且通過腐蝕產物干燥附著在電極絲表面的膜。

　　切割工件較厚時，電極絲在工件出口相當長的距離內基本處于無工作介質保護膜狀態，在冷卻條件極差的情況下放電。

　　這樣，電極絲的損耗自然會增加，斷絲的概率也會大大增加。如果放電間隙增大，在同樣的能量切割過程中，其絲的損耗會更低，切割效率也會更高。