在大能量加工過程中，加工不穩定、短路和電弧放電的脈沖增加。雖然平均加工電流增加，但有效的放電脈沖沒有增加。因此，在這種情況下，切割電流繼續增加，加工速度基本不變，但斷絲的概率會增加。如果要保持穩定的加工狀態，繼續增加電流，增加脈沖擊穿的概率，也可以提高中線切割的效率。

　　對于電線切割機床來說，電極絲的損耗也是一個重要的指標。為了減少電極絲的損耗，首先要減少放電過程中離子對電極絲的轟擊，盡量減少電極絲對放電能量的吸收，這就要求電極絲表面能夠快速蒸發，使電極絲表面在冷卻的同時將熱能釋放回放電通道，形成蒸發壓力，從而提高消除腐蝕產物的能力。因此，只有保持極間均勻冷卻，工作介質才能在電極絲表面形成吸附膜，從而減緩正離子對電極絲的轟擊，通過工作介質本身的揮發帶走大量熱量，從而減少電極絲的損耗，提高其耐久性。

　　對于不能保證極間均勻冷卻的切割，電極絲不僅通過放電間隙，而且通過腐蝕產物干燥附著在電極絲表面的膜。切割工件較厚時，電極絲在工件出口相當長的距離內基本處于無工作介質保護膜狀態，在冷卻條件極差的情況下放電。這樣，電極絲的損耗自然會增加，斷絲的概率也會大大增加。如果放電間隙增大，在同樣的能量切割過程中，其絲的損耗會更低，切割效率也會更高。

　　絲線切割是一種非常精確的切割方法，在目前的生產過程中受到許多朋友的喜愛。然而，也有很多人在這項工作的過程中會發現有時會有水平條紋，這種條紋的出現對切割非常不利。那么，在絲線切割的過程中應該如何消除水平條紋呢？如果你也感興趣，請繼續關注它。

　　橫向條紋的原因有哪些：

　　1、水平條紋的原因是鉬絲在使用切割設備時往返方向受力不均勻。

　　2、如果設備中的所有導輪或軸承磨損，但沒有及時更換，也可能導致橫向條紋。

       3、如果鉬絲、導軌、軸承的質量不夠好，很容易造成這樣的現象，這些都是橫向條紋的可能原因。

　　在了解了橫向條紋的原因后，有必要針對這些原因提出一些解決方案，如：

　　1、你可以在切絲前檢查鉬絲的松緊程度，如果你覺得鉬絲更松，需要加固，特別是在緊絲過程中注意力一致，必須保持力均勻，以便根據實際情況調整鉬絲的松緊。

　　2、如果在使用過程中發現產品導軌和軸承磨損嚴重，也需要及時更換，當然，更換需要注意購買原配件，以免零件與機床不匹配，不影響加工效果，需要引起人們的注意。