絲電火花線切割機屬于高精度機床，機床的維護非常重要，因為加工工件的高精度和高質量直接基于機床的高精度。所以每次加工前必須檢查機床的工作狀態，為獲得高質量的加工工件提供條件。應注意的環節和措施如下：

　　（1）加工前，必須檢查電線切割機的電極絲。電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響。對加工表面質量要求較高的工件，應在連續電線的前提下盡可能提高電極絲的張力。

　　（2）線切割機一般采用水基工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。工作液的絕緣性能可以壓縮穿透后的放電通道，限制在較小的通道半徑內，形成瞬時和局部高溫熔化氣化金屬，放電后迅速恢復放電間隙，成為絕緣狀態。如果絕緣性能太低，工作液就會成為導電體，而不是火花放電；如果絕緣性能太高，放電間隙小，排屑困難，切割速度降低。

　　加工前，應根據不同的工藝條件選擇不同類型的水基。此外，必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量和贓物程度，確保加水基液的絕緣性能、洗滌性能和冷卻性能符合要求。

　　(3)必須檢查導電塊的磨損情況。中走絲線切割機一般加工50臺～80小時后，應考慮改變導電塊的切割位置或更換導電塊。當有污垢時，應用洗滌劑清洗。必須注意的是，當導電塊的位置發生變化或更換導電塊時，必須重新校正電極絲的垂直度，以確保加工件的精度和表面質量。

　　（4）檢查導輪的旋轉情況。如果旋轉不好，應更換。還必須仔細檢查上下噴嘴的損壞和污垢程度，用清洗液清除污垢。如有損壞，應及時更換。儲絲筒內的絲綢也應經常檢查。如果絲綢損耗過大，會影響加工精度和表面質量，需要及時更換。此外，導電塊、導輪、上下噴嘴的不良情況也會引起線電極的振動。此時，即使加工表面能很好地放電，由于線電極的振動，加工表面也容易產生峰值或條紋，導致工件表面粗糙度惡化。

　　絲線切割機床導輪組件在線切割工作中起著非常重要的作用，絲線切割機床導輪壽命不固定，影響絲線切割導輪壽命的因素很多，如加工材料、線切割液、機床維護等條件會影響導輪組件的壽命。大多數用戶在使用絲線切割機床中的一些配件時，有很多專業知識不知道，這也導致了絲線切割機床上的人為損壞。

　　首先，在煤油中清洗所需的導輪、銅套、螺母和內外螺母。用于去除銅屑、灰塵和其他雜質。

　　2、任取銅套，水平放在鉆床工作臺上；任取導輪，垂直放入銅套；取另一個銅套，放入導輪上方

　　3、將軸承平放入銅套中。將壓桿（內徑5mm孔的工具）的一端向下夾在鉆床夾頭中，移動手柄，夾頭向下，壓桿水平壓入軸承，軸承壓入銅套，導輪緊固。到目前為止，軸承已經安裝好了，另一端和單側雙軸承的安裝可以重復這個過程。注：由于壓桿5mm孔端水平，下壓時軸承內外圈垂直，下壓時不會影響軸承。

　　4、大多數導輪都有3個、4或5毫米螺紋，擰上螺母。接下來是頂間隙。

　　5、頂部間隙是將導輪兩側輪面與兩個銅套接觸面分開，避免導輪在高速旋轉過程中與銅套嚴重摩擦。摩擦會降低導輪和銅套的使用壽命，增加軸承的旋轉阻力，使各部件快速磨損。因此，頂部間隙是一個必不可少的重要過程。首先，將工具B擰入銅套，擰入三分之二，然后將帶頂針的A擰入B，頂針將頂到導輪軸上的中心孔。直到擰不動為止，導輪輪面與銅套面之間存在間隙。到目前為止，單側頂部間隙已經完成，上述過程可以在另一側重復。

　　頂部間隙握法：左手握住導輪組件，右手擰緊工具。左手握住組件時，應握在與工具連接的銅套上，另一端銅套騰空。注：由于是金屬材料，銅套口螺紋鋒利，必須握緊，不要讓它在手中旋轉，以免割傷手！