絲線切割在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)加工效率下降的情況，通常是什么原因，如何解決？

　　1)絲線切割加工參數(shù)選擇不合理——根據(jù)不同材料和工件厚度選擇合適的加工參數(shù)。請注意，電流小的條件加工效率低。

　　2)絲線切割切割液濃度不合適-保持切割液濃度在111～12.5%。

　　3)絲線切割工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，特別是修剪-控制變形。

　　4)絲線切割修剪速度慢——可以減少每個刀的相對加工量。如果提高修剪速度，可以將主切的偏移量減小0.01mm-0.02mm。

　　如何提高絲線切割機(jī)床的效率確實是一個非常頭疼的問題。為了提高效率，我們應(yīng)該根據(jù)實際情況考慮，如清潔度和鉬絲損耗。如果我們只考慮加工效率而不考慮清潔度，那么產(chǎn)品肯定不合格。

　　如果你只考慮加工效率而不考慮鉬絲損耗，那么老板可能會和你談?wù)劇Ｋ孕实淖非髴?yīng)該根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和選擇。在今天的文章中，我將告訴你提高絲線切割效率的技巧。

　　數(shù)控線切割機(jī)床的組成部分有：

　　1、工作臺：由工作臺、中托板和下托板組成。工作臺用于安裝夾具和切割工件，中托板和下托板分別由步進(jìn)電機(jī)拖動，由齒輪變速器滾珠絲杠傳動，完成工作臺的縱橫運動。

　　2、走線機(jī)構(gòu)：走線機(jī)構(gòu)主要由儲絲筒、走線電機(jī)、導(dǎo)輪等部件組成。儲絲筒安裝在儲絲筒托盤上，由走線電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動，正反轉(zhuǎn)動。

　　3、供液系統(tǒng)：供液系統(tǒng)由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成，為切割機(jī)床提供足夠、適當(dāng)?shù)墓ぷ饕骸?/span>

　　4、脈沖電源：脈沖電源是產(chǎn)生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標(biāo)的關(guān)鍵設(shè)備之一。

　　5、控制系統(tǒng)：對整個線切割加工過程和鉬絲軌跡進(jìn)行數(shù)字化程序控制，可根據(jù)ISO格式和3B進(jìn)行控制、控制切割4B格式的加工指令。

　　其加工原理是：火花產(chǎn)生的高溫在接觸點上融化，出現(xiàn)不均勻斑點，為電腐蝕現(xiàn)象。它會導(dǎo)致開關(guān)接觸不良，終損壞，這是電腐蝕現(xiàn)象的有害一面。

　　目前，它不僅可以通過科學(xué)的方法減少和防止腐蝕，而且成功地利用電腐蝕對金屬進(jìn)行了各種加工，從而發(fā)明了電火花的加工方法。